Wissen über Verbindungselemente: Gemeinsame Vorteile des Gewindefräsens

Mit der Entwicklung von Wirtschaft und Technologie wird die Technologie des Gewindefräsens immer fortschrittlicher. Das Gewindefräsen erfolgt durch die dreiachsige Verbindung von CNC-Werkzeugmaschinen, wobei Gewindefräser zum Spiralinterpolationsfräsen zum Formen von Gewinden verwendet werden und das Werkzeug eine kreisförmige Bewegung auf der horizontalen Ebene ausführt. , In der vertikalen Ebene bewegt es sich geradlinig um eine Tonhöhe. Das Gewindefräsen bietet viele Vorteile. Unsere gemeinsamen Vorteile sind die folgenden drei.

1. Hohe Verarbeitungseffizienz

Wir wissen, dass es bei der Massengewindeverarbeitung aufgrund der relativ niedrigen Schnittgeschwindigkeitsgrenze des Gewindebohrers und des umgekehrten Rückzugs nach der Gewindeverarbeitung sehr schwierig ist, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Wenn wir jedoch einen Gewindefräser (z. B. MiTM von VARGUS) verwenden, verfügt dieser nicht nur über eine hohe Fräsgeschwindigkeit, sondern erhöht durch seine Mehrschlitzkonstruktion auch die Anzahl der Schneiden, sodass die Vorschubgeschwindigkeit problemlos erhöht werden kann kann die Verarbeitungseffizienz erheblich steigern. Bei der Verarbeitung langer Fäden können wir auch Klingen mit längeren Klingen wählen, um den axialen Vorschubweg zu verringern (entspricht einer Verkürzung des Fadens) und so die Verarbeitungseffizienz weiter zu verbessern.

2. Hervorragende Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit (Leitfaden: Fünf Methoden zur Fehlerbehebung bei Phosphatierungsfehlern bei Verbindungselementen)

Bei der Bearbeitung mit einem Gewindebohrer ist es aufgrund der geringeren Schnittgeschwindigkeit und des schwierigen Spanbrechens recht schwierig, eine gute Oberflächengüte und Gewindegenauigkeit zu erzielen. Beim Gewindefräsen ist jedoch nicht alles ein Problem! Die hohe Schnittgeschwindigkeit und die geringe Schnittkraft machen die Schnittfläche sehr glatt; Die feinen Späne können durch das Kühlmittel leicht aus dem Werkstück gespült werden, ohne die bearbeitete Oberfläche zu zerkratzen. Bei Werkstücken mit höheren Anforderungen an die Gewindegenauigkeit müssen Sie nur das Programm anpassen, um problemlos die erforderlichen hochpräzisen Gewinde zu erhalten, da Gewindefräser zur Gewährleistung der Genauigkeit auf Spiralinterpolation angewiesen sind. Diese Funktion ist bei der präzisen Gewindebearbeitung ein absoluter Vorteil.

3. Gute Stabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit

Bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen und Werkstoffen mit hoher Härte kommt es aufgrund zu hoher Schnittkräfte häufig zu Verdrehungen oder sogar zum Bruch der Gewindebohrer in den Teilen. Wenn bei der Bearbeitung von Materialien mit langen Spänen die Spanabfuhr nicht reibungslos erfolgt, wickeln sich die Späne um den Gewindebohrer oder verstopfen die Öffnung, was häufig dazu führt, dass der Gewindebohrer zusammenbricht oder das Teil bricht. Das Herausnehmen des kaputten Wasserhahns ist zeitaufwändig und mühsam und kann zur Beschädigung der Teile führen. Um dieses Problem zu lösen, können wir Gewindefräser einsetzen. Da der Gewindefräser allmählich in das Material einschneidet, ist die von ihm erzeugte Schnittkraft gering und das Werkzeug bricht selten. Da der Durchmesser des Fräsers viel kleiner als das Gewindeloch ist, kann selbst im Falle eines Werkzeugbruchs das gebrochene Teil problemlos aus dem Teil entfernt werden, ohne dass das Teil beschädigt wird.

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