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Wie die Stabilität der Form verbessert werden kann, ist der Formenbaubetrieb, der das eigentliche Problem darstellt. Als Hersteller hochwertiger Präzisionsstanzen muss man, wenn ein Problem auftritt, die Ursache in den Griff bekommen und den Grund dafür finden, um Schwierigkeiten zu überwinden und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Bei der Gestaltung und Herstellung von Formen spielen Designerfahrung und -fähigkeiten eine Schlüsselrolle. Design angemessen oder nicht, durch den Test, um sicherzugehen; Während die Form viele Male getestet und wiederholt modifiziert werden muss, kann sie schließlich fertiggestellt werden. In der Produktionspraxis können einige Formen, sobald sie nach dem Gebrauch in die Produktionslinie gebracht werden, häufig alle möglichen Probleme verursachen, die Produktionsanforderungen oder technischen Anforderungen erfüllen, Produktproduktionslinien werden durch abnormale Abschaltungen usw. verursacht. , bringen viele instabile Faktoren mit sich. Stabilität wird in Prozessstabilität und Stabilität unterteilt. Unter Prozessstabilität versteht man die Gewährleistung der Herstellung qualifizierter Produkte mit der Stabilität des Prozesses. Unter Produktionsstabilität versteht man die Stabilität des Produktionsprozesses oder der Produktionskapazität. Da heute die meisten Formenbauunternehmen auf dem Markt für kleine und mittlere Unternehmen und ein beträchtlicher Teil der Unternehmen immer noch auf dem Produktionsmanagement der traditionellen Hüttenstufe basieren, wird die Stabilität des Formen- und Formenentwicklungszyklus oft ignoriert Es ist ein langes Problem mit hohen Herstellungskosten, das die Entwicklung des Unternehmens stark einschränkt. Werfen wir zunächst einen Blick auf die Hauptfaktoren, die die Stabilität der Form bzw. des Stempels beeinflussen: die Verwendung des Formmaterials; Die Anforderungen an die Festigkeit der Formstruktur; Die Stabilität der Leistung des Stempelmaterials; Schwankungscharakteristik der Materialstärke; Die Veränderung des Materials; Der Widerstand der Zugbewehrungsgröße; Änderungen der Blechhalterkraft; Die Wahl des Schmiermittels usw. Die sinnvolle Auswahl des Formmaterials ist eine der sehr wichtigen Aufgaben bei der Formgestaltung. Wie allen bekannt ist, werden bei der Stanzform viele Arten von Metallmaterialien verwendet. Da die Rolle der verschiedenen Teile in der Form unterschiedlich ist, sind auch die Anforderungen und Prinzipien an die Materialauswahl unterschiedlich. Bei der Auswahl des Formmaterials müssen daher neben dem erforderlichen Material auch eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine entsprechende Zähigkeit vorliegen und auch die Eigenschaften der verarbeiteten Materialprodukte gemäß den Produktionsanforderungen vollständig berücksichtigt werden, um die Anforderungen an die Stabilität zu erfüllen die Matrizenformung. Um das Problem der Schimmelstabilität zu lösen, müssen die folgenden Aspekte streng kontrolliert werden: 1. Phasen des Prozesses, durch Analyse des Produkts, um vorherzusagen, dass das Produkt bei der Herstellung Fehler aufweisen kann, die die Stabilität des Herstellungsprozessplans beeinträchtigen; 2. Um die Standardisierung des Produktionsprozesses und die Standardisierung der Produktionstechnologie umzusetzen; 3. Erstellen Sie eine Datenbank und führen Sie kontinuierlich eine Zusammenfassung der Optimierung durch. 4. Mit Hilfe des CAE-Analysesoftwaresystems werden Optimierungslösungen ermittelt. Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Als eine der Präzisionsstanzfabriken hat der gutartige Betrieb durch jahrzehntelange Entwicklung nicht nur die Zertifizierungen ISO9001 und ISO140001 bestanden, sondern auch die TS16949-Zertifizierung erhalten. Bei der Gestaltung und Produktion von Formen können die Nachteile herkömmlicher Formen schnell und effektiv gelöst, die Schwierigkeit neuer Produkte aktiv überwunden und das hohe Lob und die Anerkennung des Kunden erreicht werden. Auf so eine gute Präzisionsstanzfabrik warten Sie noch? Brauchen Sie Hardware, schnell zu Ihnen