Faktoren, die die Maßgenauigkeit von Stanzteilen beeinflussen

Die Maßgenauigkeit von Stanzteilen bezieht sich auf den Unterschied zwischen der tatsächlichen Größe des Stanzteils und der Designgröße. Je kleiner der Unterschied, desto höher die Genauigkeit. Im Idealfall entspricht die Größe des Stanzstücks der Größe der Matrizenkante und die Größe des Stanzstücks entspricht der Größe der Matrizenkante. Tatsächlich kommt es aufgrund der Kraft des Werkstücks beim Stanzen zu einer gewissen elastischen Verformung. Nach Abschluss des Stanzvorgangs erfährt das Werkstück eine elastische Erholung, wodurch sich die Größe des Stanzstücks und die Größe der Matrizenkante, des Stanzstücks und der Stanzkante ändern. Die Inkonsistenz der Mundgröße wirkt sich auf die Maßhaltigkeit des Stanzens aus Teile. Es gibt viele Faktoren, die die Maßgenauigkeit von Stanzteilen beeinflussen, wie z. B. Stanzspalt, Präzision bei der Herstellung der Matrize, Materialeigenschaften und -dicke, Form und Größe der Stanzteile usw. Der Hauptfaktor ist die Austastlücke. Wenn der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen zu groß ist, ist die Ziehwirkung des Materials während des Stanzvorgangs größer, sodass die Ziehverformung groß ist. Nach Abschluss des Stanzvorgangs verringert sich die Größe des Stanzteils aufgrund der elastischen Erholung des Materials, während die Größe des Stanzteils vergrößert wird. Wenn der Spalt zu klein ist, kommt es aufgrund der Extrusion des Materials durch die konvexen und konkaven Matrizen zu einer Druckverformung. Nach dem Stanzen vergrößert sich durch die elastische Rückstellung des Materials die Größe des Stanzstücks, während die Größe des Stanzstücks abnimmt. Die Maßhaltigkeit von Stanzteilen hängt auch von der Beschaffenheit und Dicke des Materials ab. Da die Beschaffenheit des Materials das Ausmaß der elastischen Verformung des Blechs während des Stanzvorgangs direkt bestimmt, weisen weichere Materialien eine geringere elastische Verformung auf und auch die elastische Erholung nach dem Stanzen ist geringer, wodurch die Teile präziser und härter werden . Material, das Ausmaß der elastischen Verformung ist groß und die elastische Erholung nach dem Stanzen ist ebenfalls groß, so dass die Präzision des Teils gering ist. Wenn das dünne Material ausgestanzt wird, sind auch der elastische Bogen und die elastische Erholung groß, so dass die Präzision des Teils gering ist. Darüber hinaus hängt die Maßhaltigkeit auch von der Form und Größe der Teile ab. Je größer das Teil ist, desto komplexer ist die Form, desto schwieriger ist es, die Formherstellung anzupassen, und es ist nicht einfach, die Gleichmäßigkeit des Formspalts sicherzustellen, sodass die Abweichung der Größe umso größer ist. Der Einfluss der oben genannten Faktoren auf die Maßgenauigkeit von Stanzteilen wird unter der Voraussetzung einer bestimmten Genauigkeit der Formenherstellung diskutiert. Bei geringer Fertigungsgenauigkeit der Matrizenkante kann die Präzision der Stanzteile nicht gewährleistet werden. Daher sollte die Fertigungstoleranz der Messerkantengröße der konvexen und konkaven Formen entsprechend den Maßgenauigkeitsanforderungen des Werkstücks bestimmt werden. Vorheriger Beitrag: Analyse des gesamten Prozesses des Stanzens und Verformens, ich verstehe ihn nach dem Lesen nicht