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Bei der Verarbeitung von Stanzteilen durch Stanzverarbeitungsbetriebe federn die Stanzteile nach der Bearbeitung häufig zurück. Es gibt viele Faktoren, die die Rückfederung von Stanzteilen beeinflussen, darunter Teilematerial, Materialstärke, Stanzkraft, Matrizengröße und -form usw. Als nächstes wird Precision es im Detail erklären. (1) Der Krümmungsradius der Formbasis. Die Elastizität nimmt mit der Vergrößerung des Krümmungsradius zu und mit der Verringerung des Krümmungsradius ab. Obwohl es aufgrund unterschiedlicher Materialien geringfügige Unterschiede gibt, ist es im Allgemeinen angemessen, die Dicke des Materials unten zu wählen. Darüber hinaus muss die untere Grenze des Krümmungsradius des Biegematerials berücksichtigt werden. (2) Die Größe der Hohlraumschulter. Wenn der Schulterbogen der Kavität halb so groß ist, erstrecken sich die Teile nach außen, und wenn der Bogen zu groß ist, neigen sich die Teile nach innen. Wählen Sie im Allgemeinen die 2- bis 4-fache Materialstärke. (3) Biegetiefe. Die Biegetiefe ist gering und die Innen- und Außenausdehnung groß, und die Auswärtsausdehnung nimmt mit zunehmender Tiefe ab. Im Allgemeinen sollte die Biegetiefe mehr als das Vierfache der Dicke betragen. (4) Die Lücke zwischen Unebenheiten und Unebenheiten. Wenn der Hohlraum der konkaven und konvexen Form größer ist als die Dicke des Materials, kann sich das Material nicht gut an die Formbasis anpassen. Je größer die Bogenhalbkrümmung der Formbasis ist, desto größer ist die Rückstellkraft. Wenn umgekehrt der Spalt zu groß ist, wird die Rückstellkraft grundsätzlich aufgehoben, sie wird jedoch in eine Schräge nach innen umgewandelt. Im Allgemeinen ist der Spalt um 0,02–0,05 mm besser als die Materialdicke. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)