Faktoren, die das Präzisionsspritzgießen von Formen beeinflussen

Das Präzisionsspritzgießen wird von vielen damit verbundenen Faktoren und Umgebungsbedingungen beeinflusst. Die grundlegendsten sind die grundlegenden Faktoren von Kunststoffmaterialien, Spritzgussformen, Spritzgussverfahren und Spritzgussgeräten. Wählen Sie in der frühen Phase der Entwicklung von Kunststoffprodukten zunächst technische Kunststoffe aus, die je nach Umgebung benötigt werden können. Zweitens werden das ausgewählte Kunststoffmaterial, die Maßhaltigkeit des Endprodukts, das Teilegewicht, die Qualitätsanforderungen und die erwartete Formstruktur zur Auswahl der geeigneten Spritzgießmaschine herangezogen.

Unter den damit verbundenen Faktoren, die das Präzisionsspritzgießen beeinflussen, sind Formen der Schlüssel zur Herstellung von Präzisionskunststoffprodukten, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Das Design der Form und ob das Formdesign angemessen ist, wirkt sich direkt auf die Qualität von Kunststoffprodukten aus. Da sich die Größe des Formhohlraums aus der erforderlichen Größe des Kunststoffprodukts plus der Schrumpfrate des verwendeten Materials ergibt, liegt die Schrumpfrate häufig in einem vom Kunststoffhersteller oder im Handbuch für technische Kunststoffe empfohlenen Bereich. , Die Angussposition hängt mit der Verteilung zusammen und hängt mit der Kristallorientierung (Anisotropie) technischer Kunststoffe, der Form und Größe des Kunststoffprodukts sowie dem Abstand und der Position vom Anguss zusammen. Zu den Hauptfaktoren, die die plastische Schrumpfung beeinflussen, gehören thermische Schrumpfung, Phasenwechselschrumpfung, Orientierungsschrumpfung, Kompressionsschrumpfung und elastische Erholung usw. Diese Einflussfaktoren hängen mit den Formbedingungen bzw. Betriebsbedingungen von Präzisionsspritzgussprodukten zusammen. Daher müssen Formkonstrukteure über umfassende Design- und Spritzgusserfahrung verfügen und die Beziehung zwischen diesen Einflussfaktoren und Einspritzbedingungen sowie ihren offensichtlichen Faktoren wie Einspritzdruck und Hohlraumdruck sowie Füllgeschwindigkeit, Einspritzschmelztemperatur und Formtemperatur sowie Formstruktur berücksichtigen und Angussform und -verteilung sowie der Einfluss von Faktoren wie Angussquerschnittsfläche, Produktwandstärke, Gehalt an verstärkendem Füllstoff in Kunststoffmaterialien, Kristallinität und Ausrichtung von Kunststoffmaterialien. Der Einfluss der oben genannten Faktoren ist auch aufgrund unterschiedlicher Kunststoffmaterialien oder anderer Formbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, fortgesetzte Kristallisation und Veränderungen in der Spritzgießmaschine nach dem Formen unterschiedlich.

Denn beim Spritzgussverfahren handelt es sich um einen Prozess, der den Kunststoff von fest (Pulver oder Pellets) über flüssig (Schmelze) in fest (Produkt) umwandelt. Von den Pellets bis zur Schmelze und dann von der Schmelze bis zum Produkt müssen in der Mitte das Temperaturfeld, das Strömungsfeld und das Dichtefeld beeinflusst werden. Durch die kombinierte Wirkung dieser Felder weisen verschiedene Kunststoffe (wärmehärtend oder thermoplastisch, kristallin oder nicht kristallin, verstärkt oder unverstärkt usw.) unterschiedliche Polymerstrukturmorphologien und rheologische Eigenschaften auf. Alle Faktoren, die die oben genannten Bereiche beeinflussen, wirken sich definitiv auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die Größe, die Form, die Präzision und das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten aus.

Auf diese Weise wird der interne Zusammenhang zwischen Prozessfaktoren und Polymereigenschaften, struktureller Morphologie und Kunststoffprodukten durch Kunststoffprodukte zum Ausdruck gebracht. Eine klare Analyse dieser internen Zusammenhänge ist von großer Bedeutung für die rationelle Formulierung des Spritzgussprozesses, die rationelle Konstruktion und Herstellung von Formen gemäß Zeichnungen und sogar die rationelle Auswahl der Spritzgussausrüstung. Präzisionsspritzguss und gewöhnlicher Spritzguss unterscheiden sich auch im Einspritzdruck und der Einspritzrate. Beim Präzisionsspritzguss werden häufig Hochdruck- oder Ultrahochdruck-Spritzguss und Hochgeschwindigkeits-Spritzguss verwendet, um eine geringere Formschrumpfungsrate zu erzielen