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Verbindungselemente sind eine Art Teile, die in unserem täglichen Leben weit verbreitet sind, und der Schwärzungsprozess von Verbindungselementen ist eine Verarbeitungstechnologie, die Verbindungselemente optimiert und Rost und Alterung verhindert.
Unter Schwärzen versteht man die Schwärzung beim Anlassen im Wärmebehandlungsprozess. Der Produktionsprozess des Schwärzens weist aufgrund verschiedener Unternehmen verschiedene spezifische technische Qualitätsprobleme auf, und diese Änderungen wirken sich direkt auf die Qualität der Verbindungselemente aus.
1. Es gibt drei Haupttypen von häufigen Problemen bei der Verwendung von Abwärmeschwärzungsmitteln:
Das Problem der Verbindungselemente beim Drahtphosphatieren besteht darin, dass der Phosphatierungsfilm zu dick ist. In schweren Fällen löst es sich ab und beeinträchtigt die Haftung des geschwärzten Films. Nach dem Anlassen während des Wärmebehandlungsprozesses treten auf der Arbeitsfläche Rötungen und Rost auf. Die Lösung dieses Problems besteht beispielsweise in einer Vorbehandlung, bevor das Befestigungselement der Wärmebehandlung zugeführt wird, also in einer Reinigung mit Lauge oder Säure, um den Phosphatfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.
2. Nach der Wärmebehandlung und dem Anlassen entsteht auf der Oberfläche des Werkstücks roter Rost. Es gibt mehrere Situationen, die dazu führen können:
a, hergestellt durch Oberflächenphosphatfilm;
B. Nach der Wärmebehandlung des Verarbeitungsbefestigungselements haftet die Reinigungsflüssigkeit im Reinigungstank an der Oberfläche des Teils. Wenn die Temperatur der Ofenöffnung beim Eintritt in den Heizofen zu niedrig ist, entsteht während des Feuchtigkeitstrocknungsprozesses Rost; (Leitfaden: Was wissen Sie? Ist es Elektrophorese? Detaillierte Erklärung des Elektrophoreseprozesses für Verbindungselemente) c. Nach dem Abschrecken mit Öl wird aufgrund der Alterung des Öls oder der hohen Betriebstemperatur der Kohlenstoff im Abschrecköl ausgefällt und auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert (besonders bei kleinen Werkstücken). Nach dem Eintritt in den Anlassofen entsteht durch die Einwirkung von Kohlenstoff und Temperatur Eisenoxid, das zu einer roten Rostfarbe führt;
D. Wenn das Abschreckmedium Wasser über einen längeren Zeitraum verwendet wird, nimmt die Rostschutzwirkung des Mediums ab und die Teile rosten.
Angesichts der oben genannten Probleme gibt es folgende Methoden, mit denen umgegangen werden muss::
a Entfernung des Phosphatierungsfilms;
b Erhöhen Sie die Heiztemperatur von Zone 1 des Siebbandofens;
C. Bei der Verwendung von Ölabschreckmitteln sollte die angemessene Temperatur unter 60 °C liegen, um den Alterungsprozess des Öls zu reduzieren;
d, die Kontrolle des Kohlenstoffpotentials im Ofen unter der Prämisse, keine Entkohlung sicherzustellen, um das Kohlenstoffpotential so weit wie möglich zu reduzieren;
Überprüfen Sie häufig die Daten des Wasserabschreckmediums und fügen Sie bei Bedarf Rostschutzmittel hinzu.
3. Hierbei ist zu beachten, dass die Anwendung des Schwärzungsmittels unter den vorgeschriebenen Betriebsmethoden erfolgen sollte. Es ist strengstens verboten, saure und alkalische Substanzen einzubringen, da diese die filmbildende Wirkung des Schwärzungsmittels zerstören würden. Die Gebrauchstemperatur sollte zwischen 40 und 50 °C liegen und bei Nichtgebrauch häufig umgerührt werden, um das Schwärzungsmittel in gutem Zustand zu halten. Auf den Einsatz von Nachreinigungsflüssigkeit sollte geachtet werden und auf den Einsatz von anorganischen Salzreinigern weitestgehend verzichtet werden. Da anorganische Salze die Fähigkeit haben, den Wasserfilm nach dem Trocknen zu reduzieren, bringen sie die Salze in der Reinigungsflüssigkeit in das Schwärzungsmittel, was zu quantitativen Veränderungen führt. Änderungen zur qualitativen Veränderung werden letztendlich die Leistung zerstören. Nach längerer Verwendung des Schwärzungsmittels, in der Regel ein halbes Jahr, muss der Tank angepasst werden, um das Schwärzungsmittel auszutauschen.
Die durch das Schwärzen von Verbindungselementen verursachten Qualitätsprobleme können durch die folgenden Methoden gelöst werden: (1) Erneutes Schwärzen aus dem Anlassofen; (2) Passen Sie die Konzentration des Schwärzungsmittels an. (3) Ersetzen Sie die Reinigungsflüssigkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich um Grundkenntnisse der Technologie zum Schwärzen von Verbindungselementen handelt.
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