Elf häufige Mängel an Stempelprodukten!

Jeder Fehler im Teil kann die spätere Verwendung des Teils ernsthaft beeinträchtigen und zu Nichtverfügbarkeit oder schlechter Leistung führen. Daher müssen Teile bei der Verarbeitung sorgfältig geprüft werden. Ob mit bloßem Auge oder entsprechenden Prüfgeräten. Obwohl die aktuelle Verarbeitungstechnologie im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitungstechnologie erheblich verbessert und offensichtlich verbessert wurde, wird sie im tatsächlichen Verarbeitungsprozess auch durch menschliche Faktoren oder Faktoren der Verarbeitungsausrüstung beeinflusst. Dadurch werden einige fehlerhafte Teile oder Werkstücke bearbeitet. Im eigentlichen Verarbeitungsprozess kommt es manchmal zu fehlerhaften Stanzteilen oder fehlerhaften Produkten, und im Verarbeitungsprozess treten einige Mängel auf. Durch das Vorhandensein dieser Mängel wird die Qualität der Stanzteile erheblich beeinträchtigt, was zu einem Anstieg der Anzahl von Mängeln bzw. fehlerhaften Produkten führt. Was sind die Mängel von Stanzteilen? Beginnen wir jetzt damit, es zu verstehen. Es gibt 11 häufige Mängel: Risse, Hämorrhoiden, Wellen, Haare, Verformung, Grate, Materialmangel, Größenunterschiede, Löcher, Verpackung und Bruch. Hierbei handelt es sich um häufige Stempelfehler und es handelt sich um fehlerhafte oder fehlerhafte Produkte. Angesichts der oben genannten Mängel müssen wir rechtzeitig Qualitätsprüfungen an verwandten Produkten durchführen, bevor die Produkte das Werk verlassen, um sicherzustellen, dass die Produkte von guter Qualität sind und ihre Hauptrolle spielen. Für Kunden, die Großhandel betreiben möchten, können wir diese Aspekte im realen Großhandel als wichtiges Kriterium zur Beurteilung der Qualität von Stanzteilen und auch als wichtige Voraussetzung für die Entscheidungsfindung im Großhandel heranziehen. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, der Umgang mit häufigen Problemen bei Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen