Effiziente Bearbeitung großer und mittlerer Werkstückserien

Um erfolgreich zu sein, muss ein produzierendes Unternehmen in der Lage sein, schnell zu reagieren, das heißt, schnell auf immer härtere und unmittelbarere Marktanforderungen zu reagieren. Nur mit dieser Reaktionsfähigkeit hat es eine hohe Erfolgswahrscheinlichkeit.

Um schnell auf die sich ständig ändernden Marktanforderungen reagieren zu können, müssen Unternehmen ihre Produktionsprozesse mit hochflexiblen Anlagen ausstatten. Die gesamte Produktion muss sich oft in kürzester Zeit an neue Werkstücktypen, wechselnde Werkstückzahlen und andere Veränderungen anpassen. Voraussetzung ist jedoch, dass diese Spiele keine übermäßigen Zusatzkosten verursachen.

Die Produktionsausrüstung ist einfach zu wechseln und zu installieren

Als Hersteller von Präzisionswerkzeugmaschinen stellt WemaVogtland hauptsächlich flexible Produktionsanlagen her, die das Schneiden großer und mittlerer Stückzahlen realisieren können, und ist Partner vieler namhafter Automobilhersteller auf der Welt. Um dem allgemeinen Trend des einfachen Austauschs von Produktionsanlagen gerecht zu werden, hat das Unternehmen einen modularen Aufbau von HPCFlex-V-Geräten entwickelt. Ein solches Bearbeitungszentrum kann einzeln oder in der Produktionskette der Gesamtbearbeitung eingesetzt werden. Darüber hinaus kann es für großvolumige Produktionsprozesse auch in das Fördersystem integriert werden. Die Betriebs- und Fütterungskosten können auf ein sehr niedriges Niveau gesenkt werden.

Um sich schnell an neue Bearbeitungsaufgaben anpassen zu können, können unterschiedliche Aufbaukonzepte übernommen und bis zu 5 Achsen eingesetzt werden. Da die Geräte modular aufgebaut sind und beliebig angepasst werden können, lässt sich der Aufbau der Geräte gut an verschiedene Bearbeitungsaufgaben anpassen. Für unterschiedliche Anforderungen an nachfolgende Verarbeitungsaufgaben kann die Ausrüstung durch Hinzufügen oder Neuinstallation in eine andere Konfiguration umgewandelt werden. Sondermodule wie Flachdrehköpfe, Mehrachsbohrer und Montagestationen können in das Produktionskettensystem integriert werden, sodass durch die Zuführung unterschiedlicher Produktionszeiten die Nebenzeit verkürzt werden kann.

Das Einachs-Bearbeitungszentrum HPCFlex-V100 und das Zweiachs-Bearbeitungszentrum HPCFlex-V200 bilden die Grundlage für die Umsetzung der oben genannten technischen Lösungen. Dieses horizontale Bearbeitungszentrum kann mit verschiedenen Arbeitstischen oder Palettenwechselvorrichtungen ausgestattet werden, die eine 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung realisieren können.

Einachsige Bearbeitungsgeräte können die höchste Flexibilität beim Austausch erreichen. Für einfache Bearbeitungsvorgänge und mittlere Stückzahlen muss das Bearbeitungszentrum lediglich mit einem einfachen Rundtisch (B-Achse) ausgestattet werden. Darüber hinaus kann dieses Modell auch mit Palettenwechslern und Be- und Umladepositionen ausgestattet werden. Die dritte Lösung für einachsige Geräte besteht darin, einen rotierenden Balken als horizontale Achse (A-Achse) und optional einen Rundtisch auszustatten, sodass eine 5-Achsen-Bearbeitung realisiert werden kann.

Für Einsatzzwecke mit höchster Produktionseffizienz ist die zweiachsige technische Lösung eine ideale Lösung. Diese Lösung kann auch beliebig installiert werden: zwei Rundtische (B-Achse), zwei Rundtische mit Palettenwechselvorrichtung und zwei Rundtische (B-Achse) als horizontale Achse. Der Drehbalken (A-Achse), der effiziente 5 realisieren kann -Achsenbearbeitung. Alle diese Komponenten sind Teil des Standard-Baukastensystems und werden nach dem speziellen Bearbeitungsplan des Kunden entwickelt.

Nutzen Sie je nach Bedarf ein flexibles Verarbeitungssystem

Die Aufbereitungsanlagen von Volkswagen in Chemnitz sind ein Beispiel, das die Situation solcher aufbereitungstechnischen Lösungen veranschaulichen kann (Abbildung 2 und 3). Die Herausforderung für das Unternehmen besteht darin, die Verarbeitung des bisherigen Polo-Dreizylinder-Ottomotors auf einen GolfV 2-1-Vierzylinder-Pumpe-Einspritzmotor umzustellen. Im Gegensatz zu den bisherigen Großanlagen mit langem Konstruktionszeitraum und großer Verarbeitungskapazität ist hier eine hochflexible Verarbeitungsanlage gefragt, die sukzessive je nach Bedarf investiert wird. Für die Bearbeitung von Aluminium-Zylindergehäusen entschied sich Chemnitz Volkswagen für den Einsatz zweier zweiachsiger Rundtischförderer. Die Anlage ist auf ihrer Palettenfördereinrichtung mit drei HPCFlex-V200-Zweiachsbearbeitungsmodulen ausgestattet. Die verwendete Ausrüstung vereint die Vorteile eines Bearbeitungszentrums, einer Übertragungslinie und einer Mehrstationen-Werkzeugmaschine mit kreisförmigem Drehtisch. Dies ist das beste Beispiel dafür, wie ein Standard-Bearbeitungszentrum mit einer hochflexiblen Bearbeitungsanlage verknüpft werden kann.

Im Vergleich zur herkömmlichen Lösung für Massenverarbeitungsgeräte bietet die oben erwähnte Lösung für die kreisförmige Drehteller-Fördertechnik einige Vorteile. Die traditionelle Runddrehtisch-Mehrstationen-Werkzeugmaschine verfügt über einen großen zentralen Bearbeitungstisch mit einer festen oder rotierenden Spannvorrichtung auf dem Drehtisch. Da die Bearbeitungsstation fest installiert ist, kann der Fehler des Gerätes nicht rechtzeitig behoben werden. Die daraus resultierende Abweichung stellt einen großen Mangel für die heute geforderte Bearbeitungsgenauigkeit dar. Anders bei der Rundtisch-Fördertechnik: Wie bei einem einzelnen Bearbeitungszentrum ist jede Bearbeitungsstation mit einer NC ausgestattet