Dongguan Stamping Hardware teilt Ihnen die Analyse der Risse in der Matrize mit.

Dongguan Stamping Hardware teilt Ihnen mit, dass es während des Produktionsprozesses zu entsprechenden Rissen an der Schulter der Matrize kommt. Was hat dieses Phänomen verursacht und wie sollte damit umgegangen werden? Xiaoshuo hat ein paar Punkte herausgefunden, die er Ihnen mitteilen möchte: (1) Der Eckenradius der Matrize ist zu klein (rd). Wenn der Wölbungsprozess hauptsächlich verformt wird und eine kleine Menge Material einfließt, kommt es bei zu kleinem rd zu einer Kaltverfestigung durch Biegen und Richten. Zu diesem Zeitpunkt treten häufig Risse in der Nähe des dritten Teils auf. Zunächst muss das dritte Teil sorgfältig poliert werden. Sollten weiterhin Risse auftreten, erhöhen Sie rd entsprechend. (2) Der Niederhalter ist nicht richtig eingestellt. Wenn der RD klein ist und die Kraft des Blechhalters zu gering ist, weist der Flanschteil kleine Falten auf, was häufig dazu führt, dass der RD-Teil in der späteren Bearbeitungsphase reißt. Im Allgemeinen kann das Problem durch Erhöhen der Blechhalterkraft gelöst werden. (3) Der Matrizenrundungsradius (rd) ist schlecht verarbeitet. Wenn der Matrizenkehlradius schlecht bearbeitet ist, wird das Produkt beim Tiefziehen zerkratzt. Gleichzeitig entstehen im späteren Bearbeitungsstadium Risse am Matrizenkehlradius. Die Lösung besteht darin, mit einer Schleifscheibe entlang der Bewegungsrichtung des Materials zu schleifen. (4) Die Funktion des Kordelzugs ist nicht gut. Wenn die Form der Ziehsicke nicht gut ist und die Kraft des Blechhalters schwach ist, kommt es häufig zu Rissen, solange im späteren Stadium des Prozesses nur eine kleine Menge Material fließt. Wenn Sie die Form der Zugsicke nicht ändern, müssen Sie die Kraft des Niederhalters erhöhen. Wählen Sie Dongguan-Stanzhardware, 15 Jahre Einfallsreichtum und Fokus, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Herstellung von Formenanpassungen, eine Produktgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, mehr als 20 Ru0026D-Konstrukteure, 2 Tage Proofing, 4 Tage Formenproduktion, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgänge, 16 Durchgänge. Der Qualitätsprüfungsprozess dient ausschließlich der Qualitätskontrolle. Wählen Sie, wählen Sie, um beruhigt zu sein