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Dongguan-Präzisionsmetallstanzteile müssen vor und nach der Herstellung von Stanzteilen verschiedene Tests durchführen, um sicherzustellen, dass alle Aspekte qualifiziert sind und den Kunden zufriedenstellende Ergebnisse liefern. Xiaoshuo teilt Ihnen einige Punkte mit, werfen wir einen Blick darauf: 1. Chemische Analyse und metallografische Analyse analysieren den Gehalt an chemischen Elementen im Material, bestimmen den Grad und die Gleichmäßigkeit der Korngröße des Materials und bewerten die freie Zementit- und Bandstruktur im Material sowie den Grad nichtmetallischer Einschlüsse, überprüfen die Materialschrumpfung, Porosität und andere Mängel. 2. Materialinspektion Die durch Stanzteile verarbeiteten Materialien sind hauptsächlich warmgewalzte oder kaltgewalzte (hauptsächlich kaltgewalzte) Metallplatten- und Bandmaterialien. Die Rohstoffe für Metallstanzteile sollten über Qualitätszertifikate verfügen, die sicherstellen, dass die Materialien den festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Wenn kein Qualitätszertifikat vorliegt oder aus anderen Gründen, kann der Hersteller von Metallstanzteilen bei Bedarf Rohstoffe für eine erneute Prüfung auswählen. 3. Formbarkeitstest Führen Sie einen Biegetest und einen Tiefungstest am Material durch, um den Wert des Kaltverfestigungsindex n und den Wert des plastischen Dehnungsverhältnisses r des Materials zu bestimmen. Darüber hinaus kann die Testmethode für die Formbarkeit von Stahlplatten mit der Formbarkeit und Testmethode für dünne Stahlplatten übereinstimmen. steig ein. 4. Härteprüfung Die Härteprüfung von Metallstanzteilen erfolgt mit dem Rockwell-Härteprüfgerät. Kleine Stanzteile mit komplexen Formen können zum Testen der Ebene verwendet werden. Sie sind sehr klein und können nicht mit einem gewöhnlichen Desktop-Rockwell-Härteprüfer getestet werden. Hardware, 15 Jahre Handwerkskunst mit Schwerpunkt auf Präzisions-Metallstanzteilen aus Dongguan, mehr als 20.000 Produktionserfahrungen bei der Anpassung von Formen, monatlich mehr als 100 Formenverarbeitungskapazitäten, 3 Millionen Stanzvorgänge pro Tag, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm und 16 Qualitätsprüfungen streng. Sie können das zeitkritische Problem des Präzisionsstanzens von Teilen, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität schnell lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!