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Bezüglich Schmierproblemen und -lösungen haben die Techniker des Dongguan-Werks zur Verarbeitung von Metallstanzteilen relevantes Wissen eingebracht. Der folgende Xiaoshuo hat einige relevante Materialien aussortiert und Sie verständlich gemacht: In der Vergangenheit wurden Tiefzieh- oder Nachziehteile hergestellt. Jeder denkt, dass EP-Schmierstoffe eine gute Wahl für den Schimmelschutz sind. Schwefel- und Chlor-EP-Zusätze werden seit langem in reines Öl eingemischt, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Mit dem Aufkommen eines neuen Metalls – hochfestem Stahl und strengen Umweltschutzanforderungen – ist der Wert von EP-Schmiermitteln auf Ölbasis jedoch gesunken und hat sogar den Markt verloren. Beim Formen von hochfestem Stahl bei hohen Temperaturen verlieren EP-Schmierstoffe auf Ölbasis ihre Eigenschaften und können bei Anwendungen mit extremen Temperaturen keine physische Formschutzmembran bieten. Der hochfeste Polymerschmierstoff vom Typ IRMCO für extreme Temperaturen kann den nötigen Schutz bieten. Wenn sich das Metall im Prägestempel verformt und die Temperatur weiter ansteigt, werden EP-Schmierstoffe auf Ölbasis dünnflüssiger und erreichen in manchen Fällen den Flammpunkt oder brennen (Rauch). Prägeschmierstoffe auf Wasserbasis von IRMCO weisen beim Aufsprühen im Allgemeinen eine deutlich geringere Konsistenz auf. Mit steigender Temperatur während des Umformprozesses wird es dicker und zäher. Tatsächlich sind hochmolekulare Polymerschmierstoffe für extreme Temperaturen „wärmesuchend“ und haften am Metall und bilden eine Membran, die die Reibung verringern kann. Diese Schutzbarriere ermöglicht es, dass sich das Werkstück beim Formen anspruchsvoller Werkstücke ohne Risse und Verklebungen ausdehnen kann, um so Reibung und Metallfluss zu kontrollieren. Es schützt die Form wirksam, verlängert die Lebensdauer der Form und verbessert die Festigkeit des Stempels. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum mit Schwerpunkt auf der Verarbeitung von Metallstanzteilen, Hunderte von Verarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzformproduktionserfahrung, monatliche Verarbeitung von mehr als 100 Formensätzen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen, und Prägegenauigkeit bis zu 0,01 mm. Die 16 Qualitätsprüfungen werden auf jeder Ebene streng kontrolliert, wobei der Schwerpunkt auf der Qualität und dem sorgfältigen Design liegt. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!