Diskussion über den Einfluss des Stanzspalts der Metallstanzform auf die Qualität der Stanzteile

Der Spalt zwischen der Schneidkante des Stempels der Stanzmatrize und der Schneidkante der Matrize bei der Herstellung von Stanzteilen wird als Stanzspalt bezeichnet. Durch die Analyse des Prozesses des Stanzens von Blech mittels Stanzform, der Kraft des Blechs, des Verformungsmechanismus und des Zustands des Umformabschnitts, des Einflusses unterschiedlicher Spielbedingungen auf den Stanzabschnitt und des Einflusses des Stanzspiels auf die Qualität der gestanzten Teile werden besprochen, so dass der Stanzprozess und die dabei auftretenden Auffälligkeiten näher dargestellt werden, um zu untersuchen, wie man einen geeigneten Stanzspalt auswählt und gezielt mit den Stanzanomalien umgeht. 1. Der Einfluss des Spiels auf die Maßgenauigkeit Aufgrund der elastischen Verformung kommt es nach dem Ende des Stanzens zu einer elastischen Erholung, was zu einer Größenabweichung zwischen der Größe und der Kantengröße der konvexen und konkaven Matrize und der Größe der elastischen Verformung führt steht in direktem Zusammenhang mit der Stanzlücke. Beim Stanzen und Stanzen verändert sich der Spalt, der Spalt vergrößert sich, das Metall wird nach innen gezogen und durch die elastische Erholung vergrößert sich das Werkstück (Lochgröße). Die Dehnung des Metalls nimmt zu und die elastische Erholung verringert die Größe des Werkstücks (die Größe des unteren Werkstücks); Wenn die Größe des Metalls kleiner wird, nimmt der Druck zu und die Größe des Lochs nimmt ab. 2. Der Einfluss des Spalts auf die Stanzkraft Für den Einfluss des Stanzspalts auf die Stanzkraft gilt: Je kleiner der Spalt, desto größer ist der Druckspannungsanteil in der Verformungszone. Je kleiner der Zugspannungsanteil ist, desto größer ist der Verformungswiderstand des Materials und desto größer ist die Stanzkraft. Umgekehrt gilt: Je größer der Spalt, desto größer ist die Zugspannungskomponente in der Verformungszone, desto geringer ist der Verformungswiderstand und desto kleiner ist die Stanzkraft. Wenn der Spalt 5–20 % der Materialstärke erreicht, nimmt die Stanzkraft nicht wesentlich ab. Wenn der einseitige Spalt Z auf 15–20 % der Materialdicke ansteigt, ist die Entladungskraft Null. 3. Die Auswirkung des Spalts auf die Qualität des Abschnitts ist normal: Die oberen und unteren Risse überlappen sich, das helle Band ist groß, der Kollapswinkel, der Grat und die Verjüngung sind klein und die Oberfläche ist glatt; zu groß: Die oberen und unteren Risse überlappen nicht, reißen und brechen, der Abschnitt ist dick, das helle Band ist klein und die Oberfläche ist flach. Winkel und Dornenkegel sind groß; Zu klein: Die oberen und unteren Risse überlappen nicht, es kommt zu einer sekundären Scherung, die ein zweites helles Band mit großen Graten bildet; Uneben: Abschnittsmerkmale mit geringer Qualität erscheinen auf der Seite mit kleinen Lücken, und Abschnitte mit großen Lücken erscheinen auf der Seite mit großen Lücken. Qualitätsmerkmale. 4. Die Auswirkung von Lücken auf die Lebensdauer von Hardware-Formen. Da zwischen dem Werkstück und den Seitenwänden der konvexen und konkaven Formen Reibung herrscht, ist der Spalt klein, die Reibung groß und die Lebensdauer der Form kurz. Während des Stanzvorgangs entsteht Reibung zwischen dem Stempel und dem gestanzten Loch, der Matrize und dem Ventil des Stanzteils, und je kleiner das Spiel, desto gravierender die Reibung. Daher ist ein zu kleiner Spalt äußerst schädlich für die Lebensdauer der Form, und ein größerer Spalt kann die Reibung zwischen der Seite des Stempels und der Matrize sowie dem Material verringern und die Auswirkungen ungleichmäßiger Spalte verringern, wodurch die Lebensdauer erhöht wird der Form. 5. Bestimmung des angemessenen Lückenwerts. Durch die Wahl des Spalts soll beim Stanzen eine bessere Schnittqualität, eine höhere Maßhaltigkeit, eine geringere Stanzkraft und eine längere Matrizenlebensdauer erreicht werden. Der angemessene Abstand bezieht sich auf einen Bereichswert, den größten angemessenen Abstand und den kleinsten angemessenen Abstand. Der Abstand wird bestimmt, indem der Einfluss der oben genannten Faktoren umfassend berücksichtigt wird und ein geeigneter Abstandsbereich als angemessener Abstand ausgewählt wird. Die Obergrenze ist der maximal zulässige Abstand, die Untergrenze der minimal zulässige Abstand. Der angemessene Abstand bezieht sich auf einen Bereichswert. Bei der Gestaltung der Form in ihrem Körper kann diese entsprechend den spezifischen Anforderungen des Werkstücks und der Produktion nach folgenden Grundsätzen ausgewählt werden: (1) Wenn die Qualität des Querschnitts des Werkstücks nicht unbedingt erforderlich ist, um Erhöhen Sie die Lebensdauer der Form und verringern Sie die Stanzkraft. Sie können eine größere wählen. Der Lückenwert. (2) Wenn die Anforderungen an die Qualität des Werkstückabschnitts und die Fertigungstoleranz hoch sind, sollte ein kleinerer Spaltwert gewählt werden. (3) Bei der Berechnung der Klingentaggröße der Stanzform sollte die Berechnung auf dem Zmin-Wert basieren, wenn man bedenkt, dass der Verschleiß der Matrize während des Gebrauchs den Blatttagabstand vergrößert. Es versteht sich, dass der Stanzspalt aufgrund der Kraftform des Blechmaterials und des Umformprozesses jedes Bereichs des Stanzabschnitts ein sehr wichtiger Parameter in der Stanzform ist. Der Wert und die Gleichmäßigkeit des Spalts wirken sich direkt auf die Qualität, Maßhaltigkeit und Formlebensdauer des Teils aus. Um die Lebensdauer der Form sicherzustellen und die Qualität und Genauigkeit des Produkts zu verbessern, muss ein angemessener Spaltwert verwendet und die Gleichmäßigkeit des Spalts angepasst und kontrolliert werden. Empfohlener Artikel: Analysieren Sie die grundlegende Struktur und Funktion von Metallstanzwerkzeugen. Vorheriger Artikel: Auswahl von Stanzöl bei der Stanzverarbeitung