Diffusionsverfahren der Metallkarbid-Beschichtungstechnologie für geschweißte Edelstahlrohrmatrizen

Bei der Diffusions-Metallkarbid-Beschichtungstechnologie wird das Werkstück in ein spezielles Medium gelegt und durch Diffusion eine Metallkarbidschicht von mehreren Mikrometern bis mehreren zehn Mikrometern auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet. Die Hartmetallschicht hat eine extrem hohe Härte, HV kann 1600–3000 erreichen (bestimmt durch die Art des Hartmetalls). Darüber hinaus ist die Hartmetallschicht metallurgisch mit dem Substrat verbunden, was die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks nicht beeinträchtigt und eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit aufweist. Okklusion (Verklebung), Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften können die Lebensdauer von Werkzeugen und mechanischen Teilen erheblich verlängern.

Im Vergleich zu verwandten Technologien kann die Methode zur Bildung eines superharten Verbundfilms auf der Oberfläche des Werkstücks dessen Verschleißfestigkeit, Fressfestigkeit (Antihaftung), Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften erheblich verbessern und dadurch seine Lebensdauer erheblich verbessern. Effektive und wirtschaftliche Methode . Derzeit umfassen die Oberflächen-Superhärtungsbehandlungsmethoden von Werkstücken hauptsächlich physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), chemische Gasphasenabscheidung (CVD), physikalisch-chemische Gasphasenabscheidung (PCVD) und Diffusionsmetallkarbidschichttechnologie. Unter anderem weist das PVD-Verfahren eine niedrige Abscheidungstemperatur auf. Die Vorteile einer geringen Verformung des Werkstücks, aber aufgrund der schlechten Bindungskraft zwischen der Filmschicht und dem Substrat ist die Leistung des Prozesses beim Wickeln und Plattieren nicht gut, und es ist oft schwierig, die Leistungsvorteile der superharten Verbindung auszunutzen Filmschicht. Das CVD-Verfahren bietet herausragende Vorteile wie eine gute Filmbasisbindung und gute Prozesswickel- und Beschichtungseigenschaften. Bei einer Vielzahl von Stahlwerkstoffen ist jedoch die anschließende Aushärtung der Matrix problematischer. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, kann die Filmschicht leicht beschädigt werden. Daher konzentriert sich seine Anwendung hauptsächlich auf Materialien wie Hartmetall. Das PCVD-Verfahren weist eine niedrige Abscheidungstemperatur auf und die Bindungskraft der Filmbasis sowie die Prozesswickeleigenschaft sind im Vergleich zum PVD-Verfahren erheblich verbessert. Im Vergleich zur Diffusionsmethode weist die Bindungskraft der Filmbasis jedoch immer noch eine große Lücke auf. Darüber hinaus führt die PCVD-Methode immer noch zu einer Plasmafilmbildung. Obwohl die Wickeleigenschaft im Vergleich zur PVD-Methode verbessert ist, kann sie nicht beseitigt werden.

Die durch die Diffusionsmethode der Metallkarbid-Beschichtungstechnologie gebildete Metallkarbidbeschichtung bildet eine metallurgische Verbindung mit dem Substrat und weist eine von PVD und PCVD unerreichte Bindungskraft auf Filmbasis auf, sodass diese Technologie die Leistungsvorteile der superharten Filmschicht wirklich nutzen kann Darüber hinaus besteht bei dieser Technologie kein Problem des Wickelns und Plattierens, die anschließende Härtungsbehandlung des Substrats ist bequem und die Behandlung kann viele Male wiederholt werden, was die Anwendbarkeit der Technologie umfassender macht.

Die Metallkarbid-Beschichtungstechnologie mit Diffusionsverfahren wird in Japan, europäischen Ländern, Australien, Südkorea und anderen Ländern häufig eingesetzt. Untersuchungen zufolge nutzen viele passende Formen importierter Geräte diese Technologie in großen Mengen. Wenn diese Formen im Inland hergestellt werden, ist die Lebensdauer der Formen aufgrund des Fehlens entsprechender ausgereifter Technologie oft gering und einige von ihnen können nicht einmal im Inland hergestellt werden