Unterschiedliche Eigenschaften und Einsatzbereiche von Stanzteilen

Die Form von Metallstanzteilen sollte einfach und symmetrisch sein und die Tiefe sollte nicht zu groß sein. Um die Anzahl der Tiefzüge zu minimieren, leicht zu formen. Der Kehlradius von Metallstanzteilen erhöht den Prozessablauf nicht. Andernfalls erhöht sich zwangsläufig die Anzahl der Tiefzieh- und Formarbeiten sowie die Anzahl der Formen, und es entsteht leicht Abfall und die Kosten steigen. Ob die für Metallstanzteile verwendete Form eine elastische Entladungsplatte oder eine feste Entladungsplatte verwendet, hängt von der Größe der Entladungskraft ab. , Die Materialstärke ist das Hauptkriterium. Durch die Verstärkung der elastischen Kraft des in der Form verwendeten elastischen Elements (z. B. durch die Verwendung einer rechteckigen Feder) wird die Austragskraft der elastischen Austragsplatte erheblich verbessert. Bei Metallstanzteilen handelt es sich um formgebende Verarbeitungsmethoden, die auf Pressen und Formen beruhen, um äußere Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile auszuüben, um eine plastische Verformung oder Trennung herbeizuführen und so Werkstücke (Stanzteile) mit der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Welche Aspekte der Industrie zur Verarbeitung von Metallstanzteilen sollten sich entwickeln: Bei der Entwicklung der Technologie zur Verarbeitung von Metallstanzteilen sollten die Prozessparameter sowie die Form und Größe des Arbeitsteils der Matrize korrekt bestimmt werden, um die Qualität der Stanzteile zu verbessern und zu verkürzen der Testproduktionszyklus neuer Produkte. Es sollte gestärkt werden. Auf der Grundlage der Forschung zur Stanzumformtheorie kann die Stanzumformtheorie zur Steuerung der tatsächlichen Produktion verwendet werden, und nach und nach wurden eine Reihe fortschrittlicher Prozessanalyse- und Berechnungsmethoden etabliert, die eng mit der tatsächlichen Produktion integriert sind . Das Ausland hat begonnen, die elastisch-plastische Finite-Elemente-Methode zur Abdeckung von Automobilen zu verwenden. Führen Sie Spannungs- und Dehnungsanalysen sowie Computersimulationen im Umformprozess von Teilen durch, um die Möglichkeit eines bestimmten Prozessplans für die Umformung von Teilen und mögliche Probleme vorherzusagen. Beschleunigen Sie die Produktaktualisierung und überwinden Sie die Mängel langer Werkzeugkonstruktionszyklen. Der computergestützte Entwurf von Formen sollte intensiv mit der Fertigungstechnologie (CAD/CAM) durchgeführt werden. In China sollte besonderes Augenmerk auf die Stärkung der Forschung im Bereich der progressiven CAD/CAM-Technologie mit mehreren Stationen gelegt werden. Um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden und die Arbeitsintensität zu reduzieren. Die Mechanisierung und Automatisierung der Stanzproduktion sollte verstärkt werden. Es ermöglicht die Herstellung allgemeiner mittlerer und kleiner Teile auf Hochgeschwindigkeitspressen mit Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen, wodurch ein hoher Grad an Produktionsautomatisierung erreicht und die Produktivität beim Stanzen weiter verbessert wird. Erweitern Sie den Anwendungsbereich der Stanzproduktion. Machen Sie das Kaltprägen sowohl für die Massenproduktion als auch für die Produktion kleiner Chargen geeignet; Es kann sowohl allgemeine Präzisionsprodukte als auch Präzisionsteile herstellen. Besonderes Augenmerk sollte auf die Entwicklung neuer Umformverfahren wie Präzisionsschneiden (insbesondere Präzisionsschneiden dicker Materialien), Hochenergieumformung, Weichformumformung, Druck- und superplastische Verarbeitung usw. gelegt werden. Fördern Sie außerdem die Verwendung einfacher Formen (weiche Formen und Formen aus Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt), allgemeiner kombinierter Formen, CNC-Stanzmaschinen und anderer Ausrüstung. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien der Stanzteile, die allgemeinen Probleme der Stanzteile, die Behandlung der allgemeinen Probleme der Stanzteile Die Vorteile sexueller Hardware-Stanzteile stellen die Vorteile, Verfahren und Eigenschaften von Stanzteilen vor