Stanzteile haben immer Grate. Die Qualität des Austastabschnitts ist hässlich. Es sind nur diese drei Schritte erforderlich

Beim Stanzen handelt es sich um einen Stanzvorgang, bei dem ein Stanzstempel verwendet wird, um Blattmaterialien unter der Wirkung einer Presse zu trennen. Im weitesten Sinne handelt es sich beim Stanzen um eine Vielzahl von Trennverfahren wie Stanzen, Stanzen, Schneiden, Schneiden und Schneiden. Der allgemeine Begriff. Im Allgemeinen bezieht sich Stanzen jedoch hauptsächlich auf Schneid- und Stanzprozesse. Das Stanzen ist ein grundlegender Prozess im Kaltprägeverfahren und hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann die benötigten Fertigteile direkt ausstanzen oder Rohlinge für andere Kaltprägeprozesse vorbereiten. Nachdem das Blech gestanzt wurde, wird es in zwei Teile getrennt, nämlich den gestanzten Teil und den gelochten Teil. Wenn der Zweck des Stanzens darin besteht, eine bestimmte Form der Kontur und die Größe des gestanzten Teils zu erhalten; Dieser Stanzvorgang wird als Stanzvorgang bezeichnet. Der verbleibende Teil mit Löchern wird zu Abfall. Im Gegenteil, wenn der Zweck des Stanzens darin besteht, ein inneres Loch einer bestimmten Form und Größe zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt wird das gestanzte Teil zu Abfall mit Löchern und das Teil ist das Werkstück. Dieser Stanzvorgang wird als Stanzvorgang bezeichnet. Siehe die Tabelle unten. Klassifizierung des Stanzens Die Stanzteile werden entsprechend der Rauheit der Schnittfläche oder der Genauigkeit der Stanzteile in normales Stanzen und Präzisionsstanzen unterteilt. Beim normalen Stanzen wird das Werkstück durch den Druck der Matrize getrennt. Neben der Scherverformung des Materials zwischen den konvexen und konkaven Kanten gibt es auch Verformungen wie Dehnung, Biegung und Querextrusion. Das Material wird schließlich zerrissen. Die Form wird getrennt. Daher ist der Abschnitt des gewöhnlichen Stanzwerkstücks relativ rau und weist eine gewisse Konizität auf, und seine Genauigkeit ist gering. Durch die besondere Stanzstruktur des Feinstanzens wird das Material am Rand der konvexen und konkaven Matrize endgültig plastisch. Die Scherverformungsformen werden getrennt. Der Abschnitt der Präzisionsschneidteile ist glatt und senkrecht zur Plattenoberfläche, und die Genauigkeit ist hoch. Gegenwärtig werden hauptsächlich einige Stanzteile mit hohen Präzisionsanforderungen wie Instrumente, Kameras, Uhren und andere Teile verwendet. Sie werden im Präzisionsschneidverfahren verarbeitet. Wenn das Stanzen den Verwendungsanforderungen des getrennten Teils und des Grundmaterialteils entspricht, kann es in Stanzen, Stanzen, Schneiden, Schneiden, Halbschneiden usw. unterteilt werden. Die Eigenschaften der Verformung können aus der Analyse des Prinzips der plastischen Verformung von Metallen ermittelt werden. Die Hauptursachen dafür, dass plastische Metallmaterialien während des Verformungsprozesses Schäden an Metallmaterialien verursachen, sind Zug und Scherung, was Zugspannung und Zugspannung bedeutet. Die Faktoren, die zum Bruch von Metallmaterial führen, sind wahrscheinlich Scherspannung und Scherdehnung. Druckspannung und Druckspannung können nur zu einer Verformung von Kunststoffmaterialien führen und führen nicht zu Materialschäden. Obwohl der Stanztrennvorgang augenblicklich abgeschlossen ist, ist die Verformungstrennung sehr kompliziert. Die Stanztrennverformung gliedert sich hauptsächlich in die folgenden drei Stufen: 1. Unter dem Druck des Stempels in der elastischen Verformungsphase erfährt das Material an der Schneidkante zunächst eine Verformung wie elastische Kompression, Dehnung usw. auftritt. Der Stempel wird leicht in das Innere des Materials gedrückt und die Unterseite der Platte wird leicht in den Hohlraum der konkaven Form gedrückt. Das Material unter dem Stempel ist leicht gebogen. Das Material auf der Oberseite der konkaven Form beginnt sich zu verziehen. Wenn der Klingenspalt zwischen der Patrize und der Matrize größer ist, ist der Verzug und die Verformung schwerwiegender, aber zu diesem Zeitpunkt hat die innere Spannung des Materials noch nicht den Grenzzustand erreicht. Wenn die äußere Kraft entfernt wird, kann das Material immer noch in seine ursprüngliche Form zurückkehren. Dieses Stadium wird als elastische Verformungsphase bezeichnet (Abbildung 2.1-1) 2. Mit dem Absinken des Stempels nimmt der Druck auf das Blech immer weiter zu und auch die Eigenspannung des Materials nimmt zu. Wenn die innere Spannung die Streckgrenze des Materials erreicht, beginnt das Stadium der plastischen Verformung, bei dem die Patrize und die Matrize weiter in das Innere des Materials eindringen. Aufgrund des Spalts zwischen den Kanten der Patrize und der Matrize werden die Zugspannung und Biegung im Material größer, die Druckspannungskomponente verringert und das Material weiter gebogen und gedehnt. Das Material in der Verformungszone wird verstärkt gehärtet. Wenn die Stanzkraft weiter ansteigt, bis das Material in der Nähe der Schneidkante anfängt, Mikrorisse zu erzeugen, erreicht auch die Stanzkraft ihren Maximalwert. Das Auftreten von Mikrorissen (Rissen) weist darauf hin, dass das Material beschädigt und plastisch geworden ist. Auch die Verformungsphase ist beendet. 3. Die Trennungsphase. Der Stempel senkt sich weiter ab, wodurch das Blech obere und untere Risse erzeugt und sich kontinuierlich ausdehnt. Und erstrecken Sie sich bis zur Innenseite des Materials, wie in Abbildung 2.1-3 dargestellt. Wenn sich die oberen und unteren Risse des Blechs überlappen, werden die Materialfasern zerrissen und gebrochen, und der Teilabschnitt beginnt sich zu trennen. Beim erneuten Absenken des Stempels wird der ausgestanzte Teil des Blechs aus dem Hohlraum der Matrize gedrückt und der zunächst gebildete Grat wird weiter gedehnt, wie in Abbildung 2.1-4 dargestellt. An diesem Punkt hebt sich die konvexe Matrize, um den gesamten Stanzvorgang abzuschließen