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Normalerweise besteht die Metallstanzteilefabrik aus den drei wichtigsten Schritten Scheren, Stanzen/Schneiden und Falten. Manchmal wird das Stanzen von Teilen und Kunststoffen verwendet. Dieses Wort leitet sich vom englischen Wort „platemetal“ ab. Im Allgemeinen werden einige Bleche durch manuelles Stanzen oder Formen durch Stanzen plastisch verformt, wodurch die gewünschte Form und Größe entsteht und durch Schweißen oder in kleinen Mengen weiter bearbeitet werden kann Die maschinelle Bearbeitung zur Herstellung komplexerer Teile, z. B. Schornsteine, wird häufig in Familien verwendet, Zinnöfen und Motorgehäuse sind Blechteile. Die Bearbeitung von Stanzteilen wird als Blechbearbeitung bezeichnet. Beton wie die Verwendung von Blechschornsteinen, Eisentrommeln und die Größe des Tanks des Öltopfs, des Lüftungsrohrs, des Winkelstücks, des Kopfes, des Tagesgartenplatzes, des Trichters usw. Der Hauptprozess ist Scheren, Biegen, Knicken, Biegeformen, Schweißen, Nieten usw. , erfordern bestimmte geometrische Kenntnisse. Beim Stanzen handelt es sich um Blechteile, d. h. durch Stanzen, Biegen, Strecken und andere Mittel zur Bearbeitung von Teilen. Eine allgemeine Definition besteht in einer konstanten Dicke im Herstellungsprozess von Teilen. Entsprechend sind Gussteile, Schmiedeteile, Bearbeitungsteile usw. , wie die Außenseite des Autos besteht aus mit Eisen verkleideten Blechteilen, einige bestehen aus Küchenutensilien und Blechteilen aus Edelstahl. Die Präzision der Form und Struktur wirkt sich direkt auf die Formung und Präzision der Stanzteile aus. Die Kosten für die Herstellung von Formen und die Lebensqualität wirken sich auf die Kosten für Stanzteile aus und sind ein wichtiger Faktor. Die Formgestaltung und -herstellung benötigt mehr Zeit, was die Vorbereitungszeit für die Produktion der neuen Dongguan-Metallstanzteile verlängert. Formbasis, Rahmen, Anleitung zur Standardisierung und Entwicklung einfacher Matrizen ( Für Kleinserienproduktion) Folgeverbundmatrize, Verbundmatrize, Transfermatrize ( Für Massenproduktion) , sowie die Entwicklung von Schnellwerkzeugwechselgeräten, kann den Vorbereitungsaufwand für die Stanzproduktion reduzieren und die Vorbereitungszeit verkürzen, wodurch die für die Massenproduktion geeignete fortschrittliche Stanztechnologie vernünftigerweise auf kleine Serien und mehr Produktionsvarianten angewendet werden kann. A: zur Anwendung von Präzisionsstanzteilen