Detaillierte Analyse mehrerer Probleme, auf die Kunden bei der Verarbeitung von Stanzhardware [Hardware] häufig stoßen

Beim Stanzen von Hardware handelt es sich hauptsächlich um das Stanzen von Teilen, die an unterschiedliche Kundenprodukte, unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Größen und Strukturen angepasst werden. Im Allgemeinen haben diese Art von kundenspezifischen Stanzteilen erhebliche Auswirkungen auf Zeit und Qualität, sobald Übereinstimmungs- und Qualitätsprobleme auftreten. Xiaoshuo wird heute mit Ihnen zusammenarbeiten, um die häufigsten Probleme zu verstehen: 1. Die Auswertung der Zeichnungen ist nicht korrekt. Aus verschiedenen Gründen wurde in einigen Stanzwerken keine detaillierte Analyse der Produktzeichnungen des Kunden vorgenommen. Dies führt zu einer Vielzahl unerwarteter Ergebnisse in der späteren Produktion. 2. Der Zyklus und die Qualität der Probenanalyse entsprechen nicht dem Standard. Für die meisten Kunden wird es für die Verarbeitung von Stanzhardware in einem frühen Stadium eine Phase der Zusammenstellung von Mustern geben. Wenn das Stanzwerk nicht rechtzeitig und qualitativ nicht kooperiert, führt dies ebenfalls zu Zeitverzögerungen und Problemen bei der mangelhaften Montage. 3. Der Zyklus der Form ist langsam und die Genauigkeit entspricht nicht dem Standard. Abhängig von der Struktur der Stanzteile werden die Stanzformen zu unterschiedlichen Zeitpunkten hergestellt. Dieser Punkt muss vom Kunden und dem Stanzwerk gelöst werden. Für einige Produkte mit komplexer Struktur ist eine ausreichende Formzeit erforderlich. Die Genauigkeit der Form steht in direktem Zusammenhang mit Zeit, Design, Verarbeitung, Montage, Stanzen und Personal. 4. Produktqualitätskontrolle. Mit dem Fortschritt der Industrie wurden nach und nach Verarbeitungsanlagen im Werkstattstil ersetzt. Kunden fordern weiterhin die Präzision von Stanzteilen und die steigenden Stanzkosten, die den übermäßigen Verlust von Stanzfabriken und das Ergebnis von schlechtem Urteilsvermögen nicht länger tolerieren können. 5. Qualitätskontrolle der Fremdverarbeitung. Beispielsweise müssen für einige Prozesse, die eine äußere Oberflächenbehandlung erfordern, wie etwa Galvanisieren und Oxidation, die meisten Stanzanlagen im Freien bearbeitet werden. Wenn es keine wirksame Möglichkeit zur Qualitätskontrolle gibt, kann es leicht zu Qualitätsproblemen bei diesen Links kommen. Betroffene Zeit-, Kosten- und Kundenlieferungen. 6. Probleme, die sich aus der Verpackung ergeben. Es gibt auch viele Arten von Verpackungsmethoden für Stanzteile, wie zum Beispiel einfache PE-Beutelverpackungen, Palettenverpackungen und Trägerbandverpackungen. In jedem Fall muss das Stanzwerk Kollisionen, Extrusionen, Transportunebenheiten und andere Faktoren berücksichtigen und diese im Voraus vermeiden. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Verarbeitung von Stanzteilen, 5.000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsgeräten, mehr als 20 Ru0026D- und Konstrukteure sowie mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Herstellung von Stanzformen. Die monatliche Verarbeitungskapazität beträgt mehr als 100 Formensätze, die tägliche Produktionskapazität beträgt 3 Millionen Stanzvorgänge, die Stanzgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen und die 16 Qualitätsprüfungen werden streng kontrolliert. Es kann das zeitkritische Problem der Stanzhardwareverarbeitung, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität schnell lösen. Wählen Sie, lassen Sie sich Seelenfrieden wählen, Seelenfrieden, seien Sie versichert!