Verarbeitungsanlage für Metallstanzteile in Dalang, Methoden zur Unterdrückung von Drehungen und Verformungen + der Hersteller lehrt Sie, dies zu tun ()

Welche Methoden gibt es, um das Drehen und Verziehen von Stanzteilen zu unterdrücken? Die Techniker der Verarbeitungsanlage für Hardware-Stanzteile in Dalang haben es bereits erwähnt. Der folgende Xiaoshuo hat einige verwandte Lösungen zusammengestellt, die er mit Ihnen teilen möchte: (1). Angemessenes Formdesign. Bei der Folgeverbundmatrize kann die Anordnung der Stanzsequenz die Formgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen. Zum Ausstanzen kleiner Teile von Stanzteilen wird im Allgemeinen zuerst ein größerer Stanzbereich und dann ein kleinerer Stanzbereich angeordnet, um den Einfluss der Stanzkraft auf die Formung des Stanzteils zu verringern. (2). Halten Sie das Material fest. Überwinden Sie das traditionelle Design und die Struktur der Form und öffnen Sie einen materialhaltigen Spalt auf der Auslassplatte (d. h. wenn die Form geschlossen ist, wird die Auslassplatte an der konkaven Form befestigt und der Spalt zwischen der Auslassplatte und der konkaven Form wo). das enthaltene Material hat die Materialstärke t-0,03 ~0,05mm). Dadurch bewegt sich die Entladeplatte beim Prägen leichtgängig und das Material kann komprimiert werden. (3). Fügen Sie eine starke Druckfunktion hinzu. Das heißt, den Pressteil des Entladeeinsatzes zu vergrößern (normale Dicke des Entladeeinsatzes H+0,03 mm), um den Druck auf das Material auf der Seite der Matrize zu erhöhen und so zu verhindern, dass sich der Stanzteil umdreht und verdreht beim Stanzen. (4). Das Ende der Stempelkante wird mit einer Fase oder einem Bogen beschnitten. Dies ist eine effektive Möglichkeit, die Dämpfungsleistung zu reduzieren. Durch die Reduzierung der dämpfenden Schnittkraft kann die Zugkraft auf das Seitenmaterial der Matrize reduziert werden, wodurch das Drehen und Verziehen der Stanzteile unterdrückt wird. (5). Bei der täglichen Formenherstellung sollte darauf geachtet werden, dass die Schärfe der konvexen und konkaven Stanzkanten erhalten bleibt. Bei Abnutzung der Stanzkante erhöht sich die Zugspannung auf das Material und die Neigung der Stanzteile zum Umkippen und Verdrehen nimmt zu. Hardware, 15 Jahre Einfallsreichtum mit Schwerpunkt auf der Verarbeitung von Metallstanzteilen, Hunderte von Verarbeitungs- und Produktionsanlagen, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Produktionserfahrung bei Stanzformen, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Formensätzen, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln und Prägegenauigkeit bis zu 0,01 mm. Die 16 Qualitätsprüfungen werden auf jeder Ebene streng kontrolliert, wobei der Schwerpunkt auf der Qualität und dem sorgfältigen Design liegt. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!