Maßgeschneiderte Metallstanzteile, was sind die häufigsten Formprobleme + über 20.000 Sätze Erfahrung in der Formenherstellung

Die Hardware-Techniker des Herstellers, die für die individuelle Anpassung von Metallstanzteilen verantwortlich sind, sagten, dass es sich bei dem Stempel um eine Stanzpresse handele. In der normalen Produktion bietet das Stanzverfahren im Vergleich zur herkömmlichen maschinellen Verarbeitung die Vorteile einer Material- und Kosteneinsparung, einer hohen Leistung, geringer Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners und der Verwendung verschiedener Formen zur Herstellung von Produkten, die durch maschinelle Verarbeitung nicht erreicht werden können. Daher wird die Nützlichkeit von immer häufiger. Allerdings wird es immer mehr Schimmelprobleme geben. Folgendes Xiaoshuo wird einen Blick darauf werfen: (1) Der Stempel nutzt sich zu schnell ab und der Formspalt ist zu klein. Normalerweise beträgt der gesamte Formspalt 15 % der Materialstärke, also 25 %. Konvexe und konkave Formen weisen eine schlechte Ausrichtung auf, und die Formbasis, die Formführungskomponenten und die Revolvereinsätze sind nicht genau genug, was dazu führen kann, dass die Formen außer Betrieb sind. Die Temperatur des Stempels ist zu hoch, hauptsächlich aufgrund der langfristig ununterbrochenen Produktion, wodurch der Stempel, der den Stempel formt, überhitzt wird. Die Formschärfmethode ist falsch, was zum Aushärten der Form und erhöhtem Verschleiß führt. Ein Teil des einseitigen Stanzens, wie z. B. Knabbern, Anstellwinkel oder Scheren, führt dazu, dass die Seitenkraft der Tür- und Fensterzubehörteile aus Aluminiumlegierung dazu führt, dass der Stempel zur Seite neigt und der Spalt auf dieser Seite kleiner wird, was zu starkem Formverschleiß führt . Wenn die Installationsgenauigkeit der Werkzeugform nicht hoch ist, kann es auch dazu kommen, dass der Stempel von der oberen Matrize abweicht, was zu Schäden an Stempel und Matrize führt. (2) Problem beim Ablösen der Form Das Ablösen der Form führt zum Zurückprallen des Schrotts. Die damit verbundenen Faktoren: die Schärfe der Matrizenkante. Je größer die abgerundete Ecke der Kante ist, desto einfacher ist es, einen Rückprall des Schrotts zu bilden. Der Modul der Form, der Modul jeder oberen Position der Werkzeugmaschine ist positiv, der große Modul der Form ist klein und es ist leicht, einen Abfallrückprall zu bilden. Der Spalt der Form muss angemessen sein. Wenn der Spalt der Form nicht geeignet ist, kann es leicht zur Bildung eines Abfallrückpralls kommen. Ob sich mehr Öl auf der Oberfläche des bearbeiteten Blechs befindet. Die Originalfeder ist beschädigt. Möglichkeiten, das Ablösen der Form zu verhindern: Verwenden Sie spezielle konkave Formen, die das Ablösen verhindern. Formen für Tür- und Fensterteile aus Aluminiumlegierung werden häufig geschärft, um die Schärfe zu erhalten, und entmagnetisiert. Erhöhen Sie den Düsenabstand. Verwenden Sie eine Matrize mit schräger Kante statt einer Matrize mit flacher Kante. Die Form ist mit einem Auswerfer ausgestattet. Erhöhen Sie den Modul der Form ordnungsgemäß. Überprüfen Sie den Verschleißgrad der Formfeder oder der Auslasshülse. (3) Wenn die Form mit der neutralen Form verwendet wird, kann es leicht zu einem unterschiedlichen Verschleiß auf beiden Seiten des Stempels kommen. Einige Teile weisen größere Kratzer auf und nutzen sich schneller ab. Diese Situation ist besonders bei schmalen rechteckigen Formen von Bedeutung. . Der Hauptgrund für dieses Problem: Das Design des Werkzeugrevolvers oder die Bearbeitungsgenauigkeit reichen nicht aus. Der Hauptgrund ist die schlechte Ausrichtung des Formmontagesitzes zwischen dem oberen und unteren Drehtisch. Das Design oder die Genauigkeit der Form können die Anforderungen nicht erfüllen. Die Präzision der Führungshülse des Formstempels ist unzureichend. Die Auswahl des Formspalts ist ungeeignet. Der Formbefestigungssitz oder die Formführungshülse sind aufgrund langfristiger Abnutzung nicht ausreichend neutral. Um zu verhindern, dass sich die Form abnutzt und nicht mehr synchronisiert ist, sollten Sie Folgendes tun: Warten Sie den Mitteldorn regelmäßig, um eine Neutralprüfung und Einstellung am Werkzeugrevolver und Montagesitz durchzuführen. Ersetzen Sie die Formführungshülse in Echtzeit und wählen Sie die konvex-konkave Form mit entsprechendem Abstand. Verwenden Sie Vollbleiformen. Stärken Sie das Verantwortungsbewusstsein des Bedieners und ermitteln Sie die Ursache nach der Entdeckung in Echtzeit, um größere Unfälle zu vermeiden. Hardware, 15 Jahre Fokus auf kundenspezifische Hardware-Stanzteile, mehr als 20.000 Sätze Erfahrung in der Herstellung individueller Stanzformen, monatliche Verarbeitungskapazität von mehr als 100 Formensätzen, Hunderte von Produktionsgeräten für die Präzisionsverarbeitung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln und Seiden- B. eine Stanzgenauigkeit von bis zu 0,01 mm, die Rohstoffe werden importiert und die ursprüngliche nationale Standardfabrik sowie 16 Qualitätskontrollen werden streng kontrolliert. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!