Korrekter Einsatz polykristalliner Diamantwerkzeuge beim Schneiden

Beim Schneiden von Aluminiumlegierungsmaterialien beträgt die Verschleißlebensdauer von Hartmetallwerkzeugen nur etwa 5 % der von PKD-Werkzeugen, und die Schruppschnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen beträgt etwa 120 m/min, während PKD-Werkzeuge sogar Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt schruppen. Die Schnittgeschwindigkeit kann auch etwa 360 m/min erreichen. Werkzeughersteller empfehlen die Verwendung feinkörniger (oder mittelkörniger) PKD-Sorten für die Verarbeitung von siliziumfreien und siliziumarmen Aluminiumlegierungsmaterialien und grobkörniger PKD-Sorten für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungsmaterialien mit hohem Siliziumgehalt. Wenn die Oberflächengüte des gefrästen Werkstücks nicht den Anforderungen entspricht, kann ein Wischerblatt mit einer kleineren Körnung verwendet werden, um die Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten, um eine zufriedenstellende Oberflächengüte zu erzielen.

Der richtige Einsatz von PKD-Werkzeugen ist die Voraussetzung für zufriedenstellende Bearbeitungsergebnisse. Obwohl die spezifischen Gründe für einen Werkzeugausfall unterschiedlich sind, wird er in der Regel durch die falsche Verwendung von Objekten oder Methoden verursacht. Bei der Bestellung von PKD-Werkzeugen sollten Anwender den Einsatzbereich der Werkzeuge richtig verstehen. Wenn beispielsweise PKD-Werkzeuge zur Bearbeitung von Eisenmetallwerkstücken (z. B. Edelstahl) verwendet werden, kommt es zu einem schnellen Verschleiß der PKD-Werkzeuge, da Diamant sehr leicht chemisch mit den Kohlenstoffelementen im Stahl reagiert. Daher ist dies die richtige Wahl für Bei der Verarbeitung von gehärtetem Stahl sollten PCBN-Werkzeuge verwendet werden.

Um jedoch die Schnittkraft zu reduzieren und den Aufbau einer Aufbauschneide zu verhindern, sollten PKD-Werkzeuge im Allgemeinen einen positiven Schnittwinkel verwenden. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt (insbesondere wenn PKD-Werkzeuge anstelle von Hartmetallwerkzeugen für die Bearbeitung verwendet werden) sollte der Freiwinkel von PKD-Werkzeugen vorzugsweise etwas kleiner sein als der Freiwinkel, der von den ursprünglichen Hartmetallwerkzeugen verwendet wird (z. B. 25°). ). Verbessern Sie die Schneidleistung der PKD-Werkzeugschneide bei Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt. Der positive Spanwinkel des PKD-Werkzeugs sollte nicht zu groß sein, denn je größer der Spanwinkel des Werkzeugs, desto geringer ist die Festigkeit der Schneide. Mit anderen Worten: Je kleiner der Freiwinkel des PKD-Werkzeugs ist, desto höher ist die Festigkeit der Schneidkante. (Leitfaden: Analyse der Leistung und Verwendung von sechs häufig verwendeten Messwerkzeugen und Schneidwerkzeugstählen)

Um die Schneidkantenfestigkeit so weit wie möglich zu erhöhen und sicherzustellen, dass das Werkzeug einen positiven Schnittwinkel hat, hat Mastertech Diamond Products aus den Vereinigten Staaten die CNMX-Schneide mit einem negativen Spanwinkel an die PKD-Werkzeugspitze geschweißt und eine geformt positiver Schnittwinkel. Auf diese Weise sorgt der negative Spanwinkel der Klinge nicht nur für eine hohe Schneidkantenfestigkeit, sondern beeinträchtigt auch nicht den normalen Schnitt des Werkzeugs. Bei der Vorbereitung der Schneidkante eines PKD-Werkzeugs ist keine übermäßige Bearbeitung der Diamantspitze erforderlich. Bei PKD-Fräsern kann die Schneide leicht geschärft werden. Darüber hinaus kann auch eine gewisse axiale Neigung der Schneide zur Verbesserung des PKD-Werkzeugs beitragen. Schneidleistung.

Der erfolgreiche Einsatz von PKD-Wendeschneidplatten hängt nicht nur von der sinnvollen Auswahl der geometrischen Parameter des Werkzeugs und der Schnittparameter ab (z. B. dem häufig verwendeten Vorschubgeschwindigkeitsbereich von PKD-Drehwerkzeugen von 0,13 mm/U (Feindrehen) bis 0,38 mm/U (Schruppen). Drehen)) Manchmal ist es für den Werkzeuglieferanten erforderlich, Lösungen für die Probleme bereitzustellen, die bei der Verwendung des Werkzeugs auftreten. Beispielsweise verwendet eine große Werkstatt zur Bearbeitung von Automobilteilen PKD-Sägeblätter von Ju0026M Diamond Tools zum Fräsen von Nuten. Ursprünglich kann jede PKD-Diamanttrennscheibe 1.500 Teile bearbeiten. Allerdings beschädigen die bei der Bearbeitung entstehenden Späne die Oberfläche des Teils. Aus diesem Grund schlug Ju0026M eine Lösung vor, bei der ein radialer Spanbrecher auf der Oberseite der Diamantscheibe mithilfe des EDM-Verfahrens (elektrische Entladungsbearbeitung) und speziell angepasste 50er-Sägeblätter bearbeitet werden, wodurch das Problem effektiv gelöst wurde. Diese Frage. Jetzt wurde die Anzahl der von jeder PKD-Schneide bearbeiteten Teile von 1500 auf 4300 erhöht.

Weitere Neuigkeiten aus der Branche zu Hardware-Stanzteilen: