Steuerung des Stanzprozesses

Stanzteile sind eine Art Metallprodukte mit einem breiten Anwendungsspektrum, die in der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und der Zerspanungsindustrie zu finden sind. Bei der Stanzverarbeitung müssen Stanzverarbeitungsbetriebe den Stanzprozess steuern, um die Qualität der hergestellten Stanzteile sicherzustellen. Wir sind seit mehr als 10 Jahren auf die kundenspezifische Bearbeitung von Stanzteilen spezialisiert und können verschiedene komplexe Präzisionsstanzteile individuell anpassen. Als nächstes stellen wir die Steuerung des Stanzprozesses vor. 1. Der Streckprozess und die Stanzverarbeitung erfordern mehrere Formensätze zur Herstellung und Verarbeitung von Formteilen, und die Anforderungen an die Formtechnologie sind hoch. Daher ist der Hauptschritt des Stanzprozesses der Streckprozess. Die Vor- und Nachteile des Streckprozesses liegen in der umfassenden Kombination jeder unabhängigen Variablen und der Berücksichtigung der Grundbedürfnisse des Streckvorgangs, um eine gute Vorahnung für das Beschneiden und die Rückseite zu schaffen. Da die Stanzfläche zum Füllteil des Ziehprozesses gehört, muss das Ziehen effektiv kontrolliert werden. Die Pressfläche muss so hergestellt und bearbeitet werden, dass sie einen bestimmten Neigungswinkel aufweist, damit der Rohling und die Pressfläche weitgehend besser zusammenpassen und verhindert wird, dass die Formbasis das Tiefziehen des Rohlings beeinträchtigt. 2. Faltenkontrolle Die Hauptgründe für die Faltenbildung an gestreckten Teilen während des Streckvorgangs sind folgende: Die Blattfließfähigkeit des Stanzteils ist während des gesamten Zuführvorgangs zu schnell, was zu Falten führt; Der R-Winkel des Prägeteilhohlraums ist zu groß. Aufgrund der übermäßigen Fließfähigkeit des Blattes kann es zu Falten kommen. unwissenschaftliches Design der Formpositionierung, was dazu führt, dass das Material während des gesamten Dehnvorgangs der Metallstanzteile oder der kleinen Trennkante nicht gepresst wird, was zu Falten führt; Der Spalt zwischen der konkaven und der konvexen Form ist zu groß. Verursacht Falten. 3. Prozessmanagement Manchmal werden die Stanzprodukte aufgrund von Defekten der Rohlingoberfläche beschädigt. Daher können die Rohlinge, die die Prüfung bestanden haben, gestanzt und geformt werden. Die Inspektion der gestanzten Produkte erfordert auch die Erkennung von Oberflächenfehlern. Während des gesamten Streckvorgangs sollte die Folie mit einer effektiven Geschwindigkeit fließen. Wenn die Quaste des Blechs zu langsam ist, kann es zu Rissen in den Teilen kommen. Wenn die Abziehausrüstung ausgewählt ist, entfernt die Abziehausrüstung das Material für seine Wirkung. Aus diesem Grund lässt sich die Fließfähigkeit des Materials sehr gut einstellen. Bei komplizierten schrägen Zeichnungsteilen sollte die axiale Zugspannung erhöht werden, um die Faltenbildung zu kontrollieren; Bei Tiefziehteilen mit großem Streckweg sollte die Position an einer Stelle mit weniger Material eingestellt werden, um Faltenbildung zu vermeiden. Falten entstehen durch unzureichende Abziehkraft. Die Methode besteht darin, die Kraft des Blechhalters anzupassen. Wenn mit dem Dehnen gerade erst begonnen wird, sollte zusätzlich zur Erhöhung der Wulstkraft die Methode zur Erhöhung der Dehnungsrippen auch zum Falten genutzt werden. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Über den Plan zur Verbesserung der Auslastung von Stanzteilen