Kontrolle und Vermeidung von Fehlern in der konventionellen Drückniettechnik

1. Überprüfen Sie die Positionierung und Unterstützung der Teile auf der Vorrichtung, die Gestaltung des Nietkopfes, die Größe, das Material und die Härte des Niets sowie die Anwendbarkeit der Nietstruktur auf den Nietprozess. Die Struktur des Niets und die Struktur der Nietvorrichtung müssen sicherstellen, dass die Fläche der Auflagefläche mindestens das 1,2-fache der Fläche der Nietfläche beträgt, und der maximale Spalt zwischen der Niete und dem Nietsitz sollte innerhalb kontrolliert werden 0,3 mm.

2. Stellen Sie zu Beginn des Nietvorgangs die Position des Nietbetts ein und verriegeln Sie es; Messen Sie die Niethöhe des ersten und letzten Teils, standardisieren Sie den Betrieb des Nietgeräts und bleiben Sie einige Sekunden, nachdem der Nietkopf in die untere Endposition gefallen ist. Lassen Sie das Pedal erneut los. (Leitfaden: Kurze Einführung in hochfeste Schraubenmaterialien und Verarbeitungstechnologie)

3. Überprüfen Sie die Bedienung des Bedieners, die Positionierung der Nietvorrichtung, die Niethöhe und die Herstellbarkeit der Nietstruktur.

4. Überprüfen und standardisieren Sie die Bedienung des Bedieners und die Positionierung der Teile auf der Vorrichtung; Versuchen Sie in diesem Fall, den Vorkompressionsmechanismus am Gerät zu erhöhen.

5. Überprüfen Sie die Bedienung des Bedieners, die Positionierung der Nietvorrichtung, die Niethöhe und die Herstellbarkeit der Nietstruktur sowie die Materialzusammensetzung und Härte des Niets und der Teile.

6. Überprüfen Sie das Strukturdesign des Nietkopfes und benachrichtigen Sie den Werkzeugkonstrukteur, um ihn zu ändern.

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