Computer-Gong-Verarbeitungsprozess und Dinge, die bei der Computer-Gong-Verarbeitung Aufmerksamkeit erfordern

Um die Effizienz des Unternehmens zu verbessern, die Lieferung von Teilen sicherzustellen und die Betriebsmethoden zu vereinheitlichen und zu standardisieren, haben die Hersteller der Computer-Gong-Verarbeitung einige relevante Vorschriften formuliert, nämlich den Computer-Gong-Verarbeitungsprozess und die Vorsichtsmaßnahmen für die Computer-Gong-Verarbeitung werden noch heute mit Ihnen geteilt, damit jeder schneller in den Arbeitsstatus gelangen und die Arbeitseffizienz verbessern kann. Die erste besteht darin, den Bearbeitungsweg zu bestimmen, auf die tägliche Reinigung und Wartung der Werkzeugmaschine zu achten und die Computer-Gong-Maschine richtig zu bedienen. 1. Spannmethode und Werkzeugverwendungsstandard vor der Bearbeitung: 1. Perlen, Schraubstock, Magnettisch, Vorrichtung, wählen Sie die beste Spannmethode entsprechend der Anwendbarkeit des Werkstücks. 2. Wulst: Achten Sie auf die Reinigung von Graten und Eisenspänen auf der Maschinenebene und auf die Einstellung der Wulsthöhe, um zu verhindern, dass der Messerarm mit der Wulst kollidiert. 3. Schraubstock: Achten Sie auf die Reinigungs- und Spannkraft der festen und beweglichen Oberfläche des Schraubstocks. 4. Magnettisch: Bei der Verwendung eines Magnettisches ist darauf zu achten, dass die Unterseite des Werkstücks flach ist und die Saugfläche groß genug sein sollte, um die Kante des Werkstücks durch die Bearbeitungsunterlage zu blockieren. Damit es sich bei der Verarbeitung nicht löst. 2. Prüfstandards vor der Verarbeitung: 1. Zentrieren und Kopieren. Nachdem jede Zentrierung abgeschlossen ist, kopieren Sie zuerst die Arbeitskoordinatennummer und prüfen Sie dann nach dem Löschen erneut, ob der Abstand von der Mitte zu den beiden Seiten gleich ist, um die Zentrierung und das Kopieren sicherzustellen. Die Nummer stimmt. 2. Wählen Sie das Messer aus, installieren Sie das Messer, stellen Sie das Messer ein und kopieren Sie die Z-Achsen-Koordinatennummer. Wählen Sie das passende Werkzeug entsprechend der Programmierliste aus. Reinigen Sie den Werkzeugkopf und die Düse gründlich, bevor Sie das Werkzeug installieren. Überprüfen Sie nach dem Einbau des Werkzeugs anhand einer Kalibriertabelle, ob das Werkzeug eine Durchbiegung aufweist. Nachdem das Messer kopiert wurde, überprüfen Sie es erneut, um zu vermeiden, dass es sich um ein falsches Messer handelt, das zu großen Verlusten für das Unternehmen führt. 3. Übertragen Sie das Programm und starten Sie die Verarbeitung: Führen Sie vor dem Schneiden einen einzelnen Satz aus, stellen Sie die Übertragungsgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit auf die langsamste Stufe ein, senken Sie das Messer langsam ab, beobachten Sie, wie die Maschine den Z-Achsen-Rand anzeigt, prüfen Sie, ob eine Anomalie vorliegt Es liegt eine Anomalie vor. Drücken Sie sofort die Pause-Taste, suchen Sie die Ursache und beheben Sie die Anomalie, bestätigen Sie, dass alles normal ist, und stellen Sie die entsprechende Geschwindigkeit ein, um mit der Verarbeitung zu beginnen. 4. Achten Sie während des Bearbeitungsprozesses immer darauf, ob bei der Bearbeitung Anomalien vorliegen, das Messer nicht abgenutzt ist und das Schärfen des Werkzeugs ausgesetzt werden sollte, um eine normale Bearbeitung sicherzustellen. 3. Standards für die Formkernverarbeitung 1. Nachdem Sie die Zeichnung und das Werkstück erhalten haben, prüfen Sie zunächst, ob die Zeichnung mit der Formnummer des Werkstücks übereinstimmt. 2. Messen der tatsächlichen Größe des Werkstücks mit einem Messwerkzeug. 3. Überprüfen Sie, ob die Richtung des Wassertransports und der Referenzwinkel im 2D-Diagramm mit der Richtung in der Programmierliste übereinstimmen. 4. Reinigen Sie die Unterseite und die umliegenden Grate des Werkstücks mit 400#-Ölstein und wischen Sie das Werkstück mit einem Tuch sauber. 5. Legen Sie das Werkstück auf das Spannwerkzeug der Maschine, glätten Sie die Werkstückebene sowie die Rechtwinkligkeit und Parallelität, und die Rechtwinkligkeitstoleranz liegt innerhalb von ±0,015. Fixieren Sie dann das Werkstück fest und beginnen Sie mit der Zentrierung entsprechend der in der Programmierliste markierten Position. Die Größe der Mittel- und Z-Achsentreffer. (Achten Sie darauf, ob der Kantentaster beim Teilen des Mittelpunkts mit dem Werkstück kollidiert.) Geben Sie die Daten der mechanischen Koordinaten X, Y und Z in die entsprechenden Koordinaten ein. 6. Übertragen Sie alle Programme entsprechend der Programmierliste in den Computer, simulieren Sie mit der Werkzeugwegsimulationssoftware, beobachten Sie den Bearbeitungsbereich, die höchste und niedrigste Bearbeitungstiefe und bestimmen Sie die Spannrichtung des Werkstücks, die reservierte Position zum Spannen usw Länge des Werkzeugs. 7. Installieren Sie das entsprechende Werkzeug gemäß der Programmierliste und geben Sie die Werkzeugparameter automatisch in die automatische Werkzeugeinstellungsmethode ein. 8. Übertragen Sie das Programm zur Bearbeitung auf die Maschine. Viertens: Kupferverarbeitungsstandards 1. Nachdem Sie das Programmblatt erhalten haben, vergleichen Sie die Formnummer auf dem Programmblatt sowie die Größe und Menge des Kupfermaterials, um das geeignete Kupfermaterial zu finden. 2. Bearbeiten Sie grobe und junge Männer entsprechend den Anforderungen auf der Programmliste. (Vermeiden Sie die Verwendung des falschen Materials für Dicke und Junge. Das Kupfermaterial ist mit einem Code gekennzeichnet, „A“ bedeutet „jung“. Das Programm wird mit einer Werkzeugwegsimulationssoftware simuliert, um den Bearbeitungsbereich und die maximalen und minimalen Bearbeitungstiefen zu beobachten, um die Klemmrichtung des Kupfersteckers, die reservierte Position und die zu bestimmen Länge des Werkzeugs. 4. Das Programm wird zur Bearbeitung an die Maschine übertragen. Das Werkstück wird bearbeitet. Bereiten Sie unbedingt das nächste Werkstück vor, das auf die Maschine gelegt werden soll, um die Zeit für die oben genannten Vorbereitungsarbeiten zu verkürzen. 5. Vorlagenverarbeitungsstandard 6. Überprüfen Sie nach der Bearbeitung des Werkstücks visuell, ob die Form des Werkstücks mit der Form der 3D-Zeichnung übereinstimmt, bevor Sie die Maschine verlassen, und überprüfen Sie dann das Werkstück auf fehlende Bearbeitung, Überschnitt und glatte Position der Kreuzung. 7. Vergleichen Sie die in der Programmierliste markierten Daten, messen Sie die Genauigkeit mit einem Kalibrierungsmesser oder Tiefenmesser und messen Sie einige übereinstimmende Positionen und Positionierungspunkte mit einem Nadelmessgerät oder einem Lehrdorn 8. Testen Sie die Trennfläche: Ermitteln Sie anhand der Zeichnungen oder der vom Programmierer bereitgestellten Daten die Koordinaten mehrerer Punkte (X, Y, Z) auf der Trennfläche und prüfen Sie, ob die Trennfläche entsprechend der Zahl bearbeitet wurde. 9. Alle messen Unabhängig davon, ob die horizontale Tiefe der Zahl entspricht, müssen Sie für einige Positionen, die verbunden werden müssen, zuerst die Verarbeitung verbessern, die Farbe auf die verbundene Position malen und dann langsam eine Verbindung herstellen. 10. Überprüfen Sie alle anderen Positionsdaten, die eine CNC-Bearbeitungsgenauigkeit erfordern, und bestätigen Sie mit OK. Steigen Sie aus der Maschine. 5. Vorsichtsmaßnahmen für die Computer-Gong-Verarbeitung: 1. Gehen Sie beim Herausnehmen des Werkzeugs aus dem Werkzeughalter besonders vorsichtig vor, um Kratzer an den Fingern zu vermeiden. 2. Bei Verwendung eines ungetesteten CNC-Programms darf die Maschine nicht vollautomatisch laufen. 3. Wenn sich die rotierende Welle noch dreht, müssen Sie bei der Einstellung der Kühlmittelflussrichtung sehr vorsichtig sein. 4. Drücken Sie im Notfall den roten Notschalter am Controller. Der Computer-Gong-Verarbeitungsablauf und die Vorsichtsmaßnahmen für die Computer-Gong-Verarbeitung werden oben speziell beschrieben. Ich hoffe, Ihnen helfen zu können. Für diejenigen, die sich mit Computer-Gong-Verarbeitung auskennen, kann es auch als Referenz verwendet werden