Vergleich der Entwicklung von Präzisions-Folgeverbundwerkzeugen im In- und Ausland

Der Grad der Präzisions-Folgeverbundstanztechnologie ist ein wichtiger Indikator zur Messung des Niveaus der Produktherstellung in einem Land. Der Markt für Präzisionsfolgeverbundwerkzeuge ist riesig. Daher entwickeln und verbessern sich die industriell entwickelten Länder in Bezug auf Formtechnologie und -funktionen weiter.　　(1) Progressive Matrize des Motorkerns. Nehmen Sie als Beispiel die repräsentative großformatige Einform-3-Reihen-Mehrschichtstanze mit automatischer Laminierung und Eisenkern, die von repräsentativen amerikanischen Unternehmen wie Aoberg, Japans Kuroda und Mitsui hergestellt wird. Die Fertigungsgenauigkeit und die Schrittgenauigkeit betragen beide bis zu 2 μm und die Formlebensdauer beträgt bis zu 200 Millionen. Bei mehr als 300 Schlägen kann die Lebensdauer des Schärfens mehr als 3 Millionen Schläge betragen, und die Schlaggeschwindigkeit kann mehr als 300 Schläge pro Minute erreichen. Die Formenherstellung dauert im gleichen Zeitraum 3-4 Monate. Je nach Bedarf kann die Form mit einer „elektronischen Überwachungstechnik“ ausgestattet werden.　　(2) Progressive Matrize für Klimaanlagenlamellen. Nehmen Sie als Beispiel die repräsentative Großserien-Flachstanzform mit einer Form und 36 Reihen, die von den japanischen Herstellern Hidaka, American OAK und Italian GBS hergestellt wird. Die Fertigungsgenauigkeit beträgt 2μm und die Oberflächenrauheit beträgt Ra.

0,10 μm, die Lebensdauer der Form beträgt mehr als 500 Millionen Hübe, die Lebensdauer beim einmaligen Schärfen beträgt mehr als 10 Millionen Mal, die Stanzgeschwindigkeit beträgt mehr als 280 Mal/Minute und der Herstellungszyklus der Form beträgt 3–4 Monate. Formtechnologiefunktion, eine Form kann 72 Produktreihen stanzen.　　 (3) Progressive Matrize für den Leiterrahmen. Nehmen Sie einen typischen progressiven Würfel mit einem Rahmen, 3 Zeilen und 48 Beinen, die von der Yamada Corporation of Japan als Beispiel hergestellt wurden. Die Fertigungsgenauigkeit beträgt 2 μm, die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,10 μm, die Matrizenlebensdauer beträgt mehr als 100 Millionen Hübe und die Schärflebensdauer beträgt 300. Mehr als 10.000 Stanzungen, die Stanzgeschwindigkeit beträgt mehr als 450 Mal/Minute und der Formenherstellungszyklus beträgt 2 Monate. Je nach Bedarf werden mehrere progressive Stanzwerkzeuge und mehrere Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen verwendet, um eine automatische Produktionslinie zum Stanzen von 208 Beinprodukten zu bilden.　　(4) Progressive Sterbe des Verbindungsgeräts. Nehmen Sie als Beispiel das typische 60-Stationen-Folgewerkzeug für Verbindungsteile, das von Klansky in Deutschland hergestellt wird, mit einer Fertigungsgenauigkeit von 2 μm, einer Matrizenlebensdauer von mehr als 200 Millionen Hüben, einer Schärflebensdauer von mehr als 4 Millionen Hüben und einer Stanze Geschwindigkeit. Bis zu 450 Mal/Min. beträgt der Formenherstellungszyklus 2 Monate. Mit der Formtechnologiefunktion können zwei Teile mit unterschiedlichen Materialien in einer Form gestanzt und zu einer integrierten Baugruppe verkapselt werden.　　(5) Progressive Matrize für Teile von Elektronenkanonen. Nehmen Sie als Beispiel die repräsentative progressive Matrize für Farbröhren-Elektronenkanonenteile, die von japanischen Unternehmen wie Toshiba und Hitachi hergestellt wird, mit einer Fertigungsgenauigkeit von 2 μm, einer Matrizenlebensdauer von mehr als 100 Millionen Hüben und einem Herstellungszyklus von 2–3 Monaten . Mit der Funktion Formtechnik können Produkte aus gleichem Material und unterschiedlichen Modellen in einer Form realisiert werden.　　(6) Folgeverbundmatrize für Schalenteile. Die von der repräsentativen American Oberg Company hergestellten progressiven Matrizen für Gehäuseteile haben eine Fertigungsgenauigkeit von 2 μm, eine Matrizenlebensdauer von mehr als 100 Millionen Hüben und einen Herstellungszyklus von 3 Monaten. Die technische Funktion der Form besteht darin, dass das Produkt in beide Richtungen gezogen wird und 5 Teile in einer Form ausgestanzt werden, was das hohe Niveau der Form und die hohe Effizienz des Produkts widerspiegelt.　　Der Hauptunterschied zwischen der inländischen fortschrittlichen Form und dem internationalen fortgeschrittenen Niveau: „Die Lücke zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:“ (1) Im Vergleich zum internationalen fortgeschrittenen Niveau ist die Präzision der Formenherstellung im Grad der verfeinerten Formenherstellung um eine Stufe niedriger.　　(2) Im Vergleich zum internationalen fortgeschrittenen Niveau ist die Lebensdauer der Form um mehr als 30 % geringer. Insbesondere die geringe Lebensdauer des einmaligen Schärfens führt zu einem erhöhten Wartungsaufwand für die Form und verringert die Effizienz der Stanzproduktion. Darüber hinaus ist die Stanzgeschwindigkeit der Form auf der Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine etwa 150-mal pro Minute niedriger.　　(3) Im Vergleich zum internationalen Spitzenniveau in Bezug auf Formzuverlässigkeit und -stabilität hat sich die Anpassungs- und Wartungszeit während des Formversuchs und der Formverwendung um mehr als 30 % erhöht. Der Unterschied in der Zuverlässigkeit und Stabilität inländischer Formen ist geringer als im internationalen fortgeschrittenen Niveau, was ein Faktor ist, der sich direkt auf die Wettbewerbsfähigkeit inländischer Formen auf dem Markt auswirkt.　　(4) Im Vergleich zum internationalen fortgeschrittenen Niveau im Formenherstellungszyklus hat sich die Lücke verringert und der Herstellungszyklus einiger Formenkategorien wurde mit dem internationalen fortgeschrittenen Niveau synchronisiert. Bei einer großen Anzahl an Bestellungen und einem konzentrierten Fertigungszyklus kann die Form jedoch nicht termingerecht geliefert werden. Insgesamt gesehen liegt die Realisierungsrate der Produktionskapazität für Großformen und die Lieferzeit mehr als 10 % unter dem internationalen fortgeschrittenen Niveau