Häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmethoden nach der Formung von Stanzteilen!

Nachdem der Metallstanzprozess abgeschlossen ist, ist in der Regel ein Oberflächenbehandlungsprozess erforderlich, um die physikalischen Eigenschaften der Stanzteile zu verbessern und einen höheren Prozessstandard zu erreichen. Einige Oberflächenbehandlungsprozesse sollen das Erscheinungsbild verbessern, andere sollen den Säuregehalt, die Alkalität oder die Leitfähigkeit usw. erhöhen. Dieser Artikel beschreibt hauptsächlich den Zweck verschiedener Oberflächenbehandlungen. 1: Galvanisieren Der Prozess des Anbringens einer Metallfilmschicht auf der Metalloberfläche durch Elektrolyse, der eine Rolle bei der Verhinderung von Korrosion, der Schweißbarkeit, der Leitfähigkeit und der Verbesserung der Ästhetik spielt. Normalerweise galvanisiert mit Gold, Silber, Nickel, Zink, Zinn. Vorteile: Nach der Beschichtung weist die Oberflächenschicht einen hohen Glanz und ein schönes Metallbild auf. Es handelt sich um einen Oberflächenbehandlungsprozess, der den meisten elektronischen Bauteilen gerecht wird. 2: Beim Eloxieren handelt es sich hauptsächlich um das Eloxieren von Aluminiummaterialien, bei dem elektrochemische Prinzipien genutzt werden, um eine Schicht aus Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu erzeugen. Dieser Oxidfilm weist besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Abriebfestigkeit auf. Vorteile: Es kann die Intensität erhöhen und jede Farbe außer Weiß realisieren. Es kann eine nickelfreie Versiegelung realisieren und die Anforderungen von Ländern wie Europa und den Vereinigten Staaten an Nickelfreiheit erfüllen. (Anodische Oxidation) 3: Elektrophorese wird für Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. verwendet, wodurch das Produkt verschiedene Farben zeigen und den metallischen Glanz beibehalten kann, während gleichzeitig die Oberflächenleistung verbessert und eine bessere Korrosionsschutzleistung erzielt wird. Vorteile: Durch die mehrfarbige Oberflächenbehandlung kann eine Oberflächenbehandlung mit komplexen Strukturen erreicht werden; und es kann für die nachfolgenden Prozesse Sandstrahlen, Polieren und Drahtziehen verwendet werden. (Schwarze Elektrophorese) 4. Mikrolichtbogenoxidation Der Prozess des Anlegens einer Hochspannung an eine Elektrolytlösung (normalerweise eine schwach alkalische Lösung), um einen keramisierten Oberflächenfilm zu erzeugen. Dieser Prozess ist das Ergebnis der synergistischen Wirkung von physikalischer Entladung und elektrochemischer Oxidation. Vorteile: Die Keramiktextur wird hauptsächlich für das Aussehen verwendet und die Wärmeableitungsleistung ist gut, aber die Farbe ist einfarbig und die Kosten sind höher. 5. PVD-Vakuumbeschichtung Die physikalische Gasphasenabscheidung ist eine Technologie, die hauptsächlich physikalische Prozesse zur Abscheidung dünner Schichten nutzt. Vorteile: Es kann mit einer Cermet-Dekorbeschichtung mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit auf der Metalloberfläche beschichtet werden. 6. Beim Pulversprühen wird Pulverbeschichtung mit Pulversprühgeräten (elektrostatische Sprühmaschine) auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks absorbiert und bildet eine pulverförmige Beschichtung. Die pulverförmige Beschichtung wird bei hoher Temperatur eingebrannt und eingeebnet, um die endgültige Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungseffekten) zu erhalten. Vorteile: Satte Farben, Hochglanz und Mattierung sind optional; niedrige Kosten, geeignet für den Bau von Möbelprodukten und Fahrgestellschalen usw., starke Fähigkeit, Mängel zu verbergen 7. Das Ziehen von Metalldrähten ist ein dekorativer Effekt, bei dem durch Schleifen des Produkts Linien auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt werden. Eine Oberflächenbehandlungsmethode. Entsprechend den verschiedenen Linien nach dem Zeichnen kann es unterteilt werden in: gerades Zeichnen, chaotisches Zeichnen, Wellung und Wirbeln. Vorteile: Durch die Drahtziehbehandlung kann die Metalloberfläche einen nicht spiegelnden metallischen Glanz erhalten, und durch die Drahtziehbehandlung können auch feine Fehler auf der Metalloberfläche beseitigt werden. (Oberflächenzeichnungsdiagramme verschiedener Metalle) 8. Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Energiequelle verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen, der das Sprühmaterial mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks sprüht, sodass das Aussehen oder die Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche verändert wird Erzielen Sie einen bestimmten Grad an Sauberkeit und unterschiedlicher Rauheit. Die Vorteile realisieren sich unterschiedlich reflektierend oder matt. Es kann die winzigen Grate auf der Oberfläche des Werkstücks entfernen und die Oberfläche des Werkstücks glatter machen. 9. Polieren Verwenden Sie flexible Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel, um die Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten. Vorteile: Verändert keine physikalischen Eigenschaften des Materials und kann für andere Vorbehandlungsprozesse zur Oberflächenbehandlung verwendet werden