Häufig verwendete Materialstandardteile

Jetzt sind unsere am häufigsten verwendeten Materialien Standardteile:

ISO (International)

GB (China)

DIN (Deutschland)

AISI/SAE (Vereinigte Staaten)

JIS (Japan)

Materialien für Außengewinde wie Bolzen

Für einige Verbindungselemente aus kohlenstoffarmem Stahl wie ISO-Klasse 4.8, SAE-Klasse 1–2, für die keine mechanischen Leistungsanforderungen gelten, ist die Verwendung von Q235A SAE 1015 DIN C15 ausreichend. Es ist überhaupt keine Wärmebehandlung erforderlich und sie werden direkt kaltverformt, und die Qualität ist etwas höher. Verbindungselemente wie: ISO-Klasse 6.8 SAE-Klasse 3–4 verwenden Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,2 % oder mehr, wie z. B. C1020 C1022 Ml20 ML35 usw. Dieser Schraubentyp erfordert keine Wärmebehandlung und die Kaltumformfestigkeit kann die Anforderungen vollständig erfüllen. . Tatsächlich ist die Kaltumformung umso schwieriger, je höher der Kohlenstoffgehalt ist, und es besteht keine Notwendigkeit, die Schraube der Güteklasse 6,8 für Overkill zu verwenden. Besondere Umstände sind eine andere Sache.

Die am häufigsten verwendeten Schrauben sind ISO-Klasse 8.8, SAE-Klasse 5. Im Allgemeinen wird Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K ist wärmebehandelt (vergütet) und SAE5140 40Cr usw. kann auch verwendet werden. Die Legierungselemente werden erhöht. Dies trägt sehr zur Härtbarkeit durch Wärmebehandlung bei, sodass Sie für Schrauben mit großen Spezifikationen die Verwendung von legiertem Stahl wählen können, sodass die Verwendung von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt nicht zum Auftreten des Phänomens der Undurchlässigkeit im zentralen Teil führt sagen wir oft. (Ratgeber: Grundkenntnisse zur Verwendung von Normteilen)

ISO-Klasse 9,8 10,9 SAE-Klasse 8 bedeutet die Verwendung von niedrig- bis mittellegiertem Stahlmaterial. Nach der Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) weist das Legierungsmaterial eine gute Kombination mechanischer Materialeigenschaften auf. Das häufig verwendete Material ist 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4 usw. Tatsächlich kann 45# auch die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreichen, ist jedoch hinsichtlich der umfassenden mechanischen Eigenschaften legiertem Stahl etwas unterlegen.

ISO-Klasse 12.9 SATM A574 ist eine hochfeste Schraube mit hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften. Legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt muss wärmebehandelt (vergütet) werden, z. B. SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Wenn die Oberflächenbehandlung der Festigkeitsschrauben dem Beizprozess unterzogen wird, kommt es zu einer Wasserstoffversprödung. Daher muss der Prozess der Wasserstoffentfernung durchgeführt werden (insbesondere bei Befestigungselementen mit scharfen Ecken), da sie sonst kläglich absterben.

Für Muttern und andere Innengewindematerialien, für die keine Anforderungen an die mechanische Leistung oder ISO-Klasse 5–6, SAE-Klasse 3–4 gelten, wird im Allgemeinen C1010 Q235A oder C15 verwendet. Eine Wärmebehandlung ist nicht erforderlich, eine Kaltumformung reicht jedoch aus. ISO-Klasse 8, SAE-Klasse 5, im Allgemeinen Ml35 SAE1035 DIN C35 verwenden, kleine Muttern benötigen keine Wärme, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, große Muttern müssen wärmebehandelt werden (Abschrecken + Anlassen), das ist GB3098.2 Das ist sehr klar.

ISO-Klasse 10 und SAE-Klasse 8 verwenden im Allgemeinen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, um seine Festigkeitsanforderungen nach der Wärmebehandlung zu erfüllen. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wie SAE1035. Eine Sache, auf die Sie achten müssen, ist, dass Schrauben und Muttern unterschiedlich sind. Ihre Belastung ist hauptsächlich Kompression und nicht Streckung. Daher hängt die Festigkeit der Mutter nicht nur vom Material ab, sondern auch von vielen Faktoren, einschließlich Genauigkeit, Gewindesteigung und Innenfase der Mutter. , Nussdicke...

Materialien für Unterlegscheiben

Flache Unterlegscheiben ohne mechanische Leistungsanforderungen bestehen im Allgemeinen aus Eckmaterialien wie Q235A. Wenn die Härte erforderlich, aber nicht hoch ist, können zum Kalandrieren dickere Platten verwendet werden, um die erforderliche Härte zu erreichen. Federscheiben und andere Sicherungsscheiben bestehen im Allgemeinen aus 65Mn 70# oder S 50CMS 70CM und müssen wärmebehandelt (vergütet) werden.

Nieten und Stifte

Für Nieten und Stifte werden im Allgemeinen die gleichen Materialien wie für Bolzen verwendet, einige Nieten dürfen jedoch keine zu hohe Härte aufweisen und einige erfordern sogar HRB60 oder weniger. Im Allgemeinen beträgt die normalisierte Materialhärte HRB70-80, daher müssen einige Nieten geglüht werden, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Selbstschneidende Nägel verwenden im Allgemeinen Materialien wie C1018, C1020, C1022, aber einige inländische Hersteller verwenden 18# 15# 20#, um Kosten zu sparen und Abstriche zu machen. Einige Hersteller verwenden Q235A und anschließend wird die Oberflächenaufkohlungsbehandlung abgeschlossen. Die Zähigkeit des Kerns des angreifenden Nagels genügt nicht den Anforderungen und er kann leicht brechen.

Ich weiß nicht viel über Verbindungselemente aus Edelstahl, es scheint, dass SUS304 sehr häufig verwendet wird.

Weitere besondere Anforderungen an Materialien

Wenn das Unternehmen Verbindungselemente zum Schweißen herstellen möchte, stellen Lichtbogenschweißen und Gasschweißen im Allgemeinen keine Anforderungen an Materialien. Wenn der Kunde Punktschweißen verwendet, sollte er gehorsam kohlenstoffarmen Stahl verwenden. Wenn die Festigkeit erhöht werden muss, können einige kohlenstoffarme Materialien mit höheren Mn-Elementen verwendet werden. Dies ist nur ein sehr einfaches Beispiel, von dem viele nur in der tatsächlichen Produktion erkennbar sind.

Wenn ein Kunde die Verwendung einer bestimmten Materialqualität angibt und das Unternehmen dieses Material eine Zeit lang nicht hat oder dieses Material auf dem Markt nicht leicht zu kaufen ist, können Sie sich über den Zweck der Verbindungselemente des Kunden informieren. Auf Wunsch kann ein schriftlicher Antrag auf Ersatzmaterialien gestellt werden. Manche Einkaufskunden sind in Sachen Verbindungselemente nicht sehr professionell und auch die Materialauswahl ist nicht immer die beste. Als auf die Herstellung von Verbindungselementen spezialisierter Hersteller können wir unseren Kunden bessere Vorschläge machen, um beide Vorteile zu erreichen.

Natürlich sollte bei den für Befestigungselemente verwendeten Materialien noch mehr beachtet werden. Beispielsweise muss das Material vor der Verwendung eine Alterungsphase durchlaufen (ich habe darüber in der Vergangenheit einen Artikel geschrieben), und das rostige Oberflächenmaterial wird zur Herstellung einiger Vollgewindebefestigungen verwendet. Verbindungselemente oder Verbindungselemente, die an der Oberfläche, in der Materialmitte und im Schrumpfhohlraum geschliffen werden müssen, sollten nicht zur Herstellung von Polierkopfschrauben verwendet werden...

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