Gesunder Menschenverstand bei der Präzisionsstanzbearbeitung von Metallen

Es gibt viel gesunden Menschenverstand bei der Präzisionsstanzbearbeitung von Metall. Es gibt wesentliche Maßnahmen zur Senkung der Herstellungskosten. Entsprechend den allgemeinen Verformungseigenschaften des Materials wird der Stanzprozess in zwei Kategorien unterteilt, und die fünf Verformungen des Stanzprozesses sind drei Aspekte:

1. Die wichtigste Methode zur Reduzierung der Herstellungskosten:

1. Verbessern Sie den Rationalisierungsgrad des Prozesses.

2. Verbessern Sie das Designniveau der Form, reduzieren Sie den Prozess und verbessern Sie die Lebensdauer der Form.

3. Verbessern Sie die Automatisierung und das Hochgeschwindigkeitsniveau des Stanzprozesses, um die Kosten zu senken.

4. Entwerfen Sie eine Form für die gemeinsame Bearbeitung jedes Werkstücks.

5. Nutzen Sie die Methode der Verwendung von Fortschrittsmaterialien, um die Kosten zu senken.

2. Entsprechend den allgemeinen Verformungseigenschaften der Daten wird der Präzisionsmetallstanzprozess in zwei Kategorien unterteilt:

1. Trennprozess: Unter Einwirkung äußerer Kraft übersteigt die Spannung des verformten Teils die Festigkeitsgrenze der Daten und das Blattmaterial bricht und trennt sich.

2. Plastischer Verformungsprozess: Unter Einwirkung äußerer Kraft überschreitet die Spannung des verformten Teils des Blechs die Streckgrenze des Materials, erreicht jedoch nicht die Festigkeitsgrenze, es wird nur eine plastische Verformungsfläche erzeugt, um eine bestimmte Form zu erhalten und Größe.

Drei, fünf Arten der Verformung des Präzisionsmetallstanzprozesses

1. Dreidimensionales Pressen: Verteilen Sie das Volumen neu und übertragen Sie die Daten, um die Form oder Höhe des Rohlings zu ändern.

2. Zickzack: Das flache Blattmaterial wird in ein Zickzackstück umgewandelt und die Form des Zickzackstücks wird weiter verändert. Es kommt zu Biegungen, Kräuselungen und Verzerrungen.

3. Kalandrieren: Stanzen eines flachen Rohlings in ein Hohlteil mit der gewünschten Form oder Vornehmen weiterer Änderungen an den Abmessungen des Hohlteils.

4. Umformen: Nutzen Sie verschiedene Teilverformungen, um die Form von Teilen oder Rohlingen zu glätten. Auf die Umformverformung zurückzuführen sind wellenförmige Umformungen, Bördelungen, Einschnürungen, Ausbeulungen, Rundungen und Formgebungen.

5. Auswahl und Ausblendung: nicht schließen oder nicht schließen, um einen Teil der Daten vom anderen Teil zu trennen. Zu diesen Methoden gehören Ausschneiden, Stanzen, Beschneiden, Blockieren, Schneiden, Einschneiden usw