Häufige Probleme und Lösungen im Spritzgussprozess (1)

Die Anwendung des Spritzgießens von Metalleinsätzen ist sehr vielfältig und spielt in der modernen Gesellschaft eine immer größere Rolle und einen immer größeren Einfluss. Das Präzisionskernteam konzentriert sich seit mehr als 30 Jahren auf Präzisionsmetallstanzen und Metalleinsatzspritzguss und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung. Beim Spritzgießen gibt es hauptsächlich zwei Teile: Präzisionsspritzguss mit Metalleinsätzen und Präzisionsspritzguss. Als nächstes analysieren wir für Sie 10 häufige Probleme und Lösungen im Spritzgussprozess. 1. Wenn das Produkt gerade eingeschaltet wird, läuft das Produkt vorne aus (Blitz), und der Grund und die Lösung für den Klebermangel werden nach einer Produktionszeit angezeigt. Wenn die Spritzgießmaschine gerade gestartet wird, hat die Schmelze im Zylinder der Spritzgießmaschine eine lange Aufheizzeit, eine niedrige Schmelzviskosität, eine gute Fließfähigkeit und das Produkt lässt sich leicht abfließen. Nach einer gewissen Produktionszeit nimmt die Schmelze weiterhin Wärme auf, was zu einer unzureichenden Schmelze und Viskosität führt. Groß, schlechte Fließfähigkeit, so dass es dem Produkt an Kleber mangelt. Erhöhen Sie nach einer Produktionsphase schrittweise die Temperatur des Materialrohrs, um das Problem zu lösen. 2. Im Produktionsprozess fehlt dem Produkt Klebstoff. Manchmal ist eine Erhöhung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit ungültig. Warum? Nach einer Produktionsphase nimmt die Schmelze weiterhin Wärme auf, was zu unzureichender Schmelze, hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit führt, wodurch dem Produkt Klebstoff fehlt. Erhöhen Sie die Temperatur des Materialrohrs, um es zu lösen. 3. Der Zweck des Säurebeständigkeitstests des Produkts. Der Säurebeständigkeitstest des Produkts dient dazu, die innere Spannung des Produkts und die Position des Spannungspunkts der inneren Spannung zu ermitteln, um die innere Spannung des Produkts zu beseitigen. 4. Gründe und Lösungen für die leichte Rissbildung von Metalleinlagen im Produkt. Beim Einsetzen von Einsätzen in das Produkt entstehen innere Spannungen, wenn der Schmelzkleber beim Spritzgießen auf die kalten Einsätze trifft, wodurch die Festigkeit des Produkts verringert wird und es leicht zu Rissen kommt. Während der Produktion werden die Einsätze vorgewärmt. 5. Gründe und Lösungen für Produktfragilität. Das Produkt kann leicht spröde werden, da das Produkt zu viele Düsenmaterialien und Sekundärmaterialien verwendet, wodurch das Produkt spröde wird, oder das Material zu lange im Materialrohr verbleibt, was zur Alterung des Gummis führt und das Produkt spröde macht . Erhöhen Sie den Anteil neuer Materialien und reduzieren Sie die Häufigkeit der Wiederverwertung des Düsenmaterials. Im Allgemeinen sollte das Dreifache nicht überschritten werden, um zu verhindern, dass das Gummimaterial längere Zeit im Materialrohr verbleibt. 6. Gründe und Lösungen für die Panfaseranfälligkeit in Glasfaserprodukten. Dies ist auf die niedrige Schmelztemperatur oder die niedrige Formtemperatur sowie auf einen unzureichenden Einspritzdruck zurückzuführen, der dazu führt, dass sich die Glasfasern nicht gut mit dem Kunststoff im Kleber verbinden und Panfasern entstehen. Erhöhen Sie die Temperatur der Schmelze und der Form und erhöhen Sie den Einspritzdruck. 7. Der Einfluss der Temperatur des Zulaufeinlasses auf das Produkt. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur an der Zufuhröffnung führt dazu, dass die Maschine instabile Materialien zurückgibt, die Zufuhrmenge instabil wird und sich auf die Größe und das Aussehen des Produkts auswirkt. 8. Gründe und Lösungen für weiße Flecken in transparenten Produkten. Transparente Produkte weisen weiße Flecken auf, die durch Kaltkleber im Produkt oder Staub im Material verursacht werden. Erhöhen Sie die Düsentemperatur, fügen Sie Kühlschächte hinzu und bewahren Sie die Rohstoffe auf, um das Eindringen von Staub zu verhindern. 9. Problem der Produktverformung Die Produktverformung wird hauptsächlich durch unausgeglichene Wärmeschrumpfung oder Produktverformung aufgrund der inneren Spannung des Produkts selbst verursacht. 10. Bedeutung der Einstellung der Lockerungs- und Rückzugsposition Wenn die Lockerungs- und Rückzugsposition zu groß eingestellt ist, führt dies dazu, dass das Rücklaufmaterial Sauerstoff absorbiert, die Gummimischung oxidiert und Blasen erzeugt. Wenn die Position zu klein eingestellt ist, ist der Druck im Zylinder hoch und die Scherkraft ist zu hoch, um den Gummi zu zersetzen, und die Düse tropft. Der Positionsfehler darf 0,4 mm nicht überschreiten. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Warum die meisten Stanzfabriken nicht bereit sind, ausländische Handelsunternehmen zu zitieren