Gängige Materialien und Auswahl kontinuierlicher Stanzwerkzeuge

1. Häufig verwendete Materialien zum Stanzen 　　 Die am häufigsten verwendeten Materialien bei der Stanzproduktion sind Metallmaterialien (einschließlich Eisenmetalle und Nichteisenmetalle), manchmal werden jedoch auch nichtmetallische Materialien verwendet. Zu den Eisenmetallen gehören hauptsächlich gewöhnlicher Kohlenstoffbaustahl, hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, legierter Baustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, Edelstahl, elektrischer Siliziumstahl usw.; Nichteisenmetalle umfassen hauptsächlich reines Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium usw.; Nichtmetallische Materialien: Pappe, Laminat, Gummiplatten, Kunststoffplatten, Faserplatten und Glimmer.　　Der Lieferstatus von Metallmaterialien zum Stanzen umfasst im Allgemeinen verschiedene Spezifikationen für Bleche und Bänder. Plattenmaterial kann für die Herstellung technischer Formen verwendet werden, Bandmaterial (Coilmaterial) wird für die Herstellung von Endlosformen verwendet und kann auch für die Herstellung technischer Formen verwendet werden. Die Größe des Blattes ist groß und kann zum Stanzen großer Teile verwendet werden. Das Blatt kann je nach Layoutgröße in Streifen geschnitten und zum Stanzen kleiner und mittlerer Teile verwendet werden. Streifen (auch Spulen genannt) haben unterschiedliche Breitenspezifikationen. Die entfaltete Länge kann mehrere zehn Meter erreichen und wird in Rollen geliefert, was für die automatische Zuführung bei der kontinuierlichen Massenproduktion von Formen geeignet ist.　　 Informationen zu Qualitäten, Spezifikationen und Leistung verschiedener Materialien finden Sie in den entsprechenden Handbüchern und Normen.　　2. Angemessene Auswahl der Stanzmaterialien 　　Bei der Auswahl der Stanzmaterialien sollten die Verwendungsanforderungen der Stanzteile, die Anforderungen des Stanzprozesses und die Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden.　　(1) Angemessene Materialauswahl entsprechend den Verwendungsanforderungen der Stanzteile. 　　Die ausgewählten Materialien sollten eine normale Funktion der Stanzteile in der Maschine oder den Bauteilen ermöglichen und eine gewisse Lebensdauer haben. Aus diesem Grund sollte das ausgewählte Material entsprechend den Einsatzbedingungen der Stanzteile die entsprechenden Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit erfüllen. (2) Angemessene Materialauswahl entsprechend den Anforderungen des Stanzprozesses. Für jede Art von Stanzteilen sollte das ausgewählte Material in der Lage sein, ein qualifiziertes Produkt zu bilden, das entsprechend den Anforderungen des Stanzprozesses keine Risse oder Falten bildet. Dies sind die grundlegendsten und wichtigsten Anforderungen an die Materialauswahl. Aus diesem Grund können die folgenden Methoden verwendet werden, um Materialien sinnvoll auszuwählen.　　①Versuchen Sie es mit dem Schlagen. Wählen Sie entsprechend der bisherigen Produktionserfahrung und den möglichen Bedingungen mehrere Bleche aus, die im Wesentlichen den Anforderungen von Stanzteilen für das Probestanzen entsprechen, und wählen Sie schließlich das Blech aus, das keine Risse oder Falten aufweist und eine niedrige Ausschussrate aufweist. Das Ergebnis dieser Methode ist relativ intuitiv, jedoch mit größerer Blindheit.　　②Analyse und Vergleich. Vergleichen Sie auf der Grundlage der Analyse der Eigenschaften der Stanzverformung den maximalen Verformungsgrad während der Stanzumformung mit dem zulässigen Grenzverformungsgrad der Blechstanzumformleistung und verwenden Sie diese als Grundlage für die Auswahl einer Platte, die für die Anforderungen des Stanzprozesses geeignet ist von dieser Art von Teil.　　 Darüber hinaus gibt es kaltgewalzte und warmgewalzte Bleche gleicher Güte bzw. gleicher Dicke. Unter den Haushaltsblechen in meinem Land sind dicke Bleche (t>4 mm) warmgewalzte Bleche und dünne Bleche (t<4 mm) kaltgewalzte Bleche (warmgewalzte Bleche sind ebenfalls erhältlich). Im Vergleich zum warmgewalzten Blech weist das kaltgewalzte Blech genaue Abmessungen, geringe Abweichungen, weniger Oberflächenfehler, eine helle, dichte Innenstruktur und eine bessere Stanzleistung auf. (Hinweis: t stellt im Allgemeinen die Dicke in der Form dar. Beispielsweise können die Dicke der Schablone und die Dicke des Materials durch t dargestellt werden.) 　　 (3) Entsprechend den wirtschaftlichen Anforderungen sollte das ausgewählte Material unter der Voraussetzung ausgewählt werden, dass die Leistungs- und Stanzprozessanforderungen erfüllt werden. Um die Kosten für das Stanzen von Teilen zu senken, ist der Preis so niedrig wie möglich, die Quelle bequem und die Wirtschaftlichkeit gut