Inbetriebnahme des CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungszentrums

Der Zweck des Debuggens von CNC-Werkzeugmaschinen besteht darin, zu beurteilen, ob die Werkzeugmaschine fest installiert ist und ob die Übertragungs-, Betriebs-, Steuerungs- und anderen Systeme normal, empfindlich und zuverlässig sind.

Der Inbetriebnahme-Testbetrieb wird gemäß den folgenden Schritten durchgeführt:

Füllen Sie eine Schmierstelle gemäß den Anforderungen des Handbuchs, füllen Sie den Hydrauliköltank mit dem erforderlichen Hydrauliköl und schließen Sie die Luftquelle an.

Bei der Elektrifizierung wird jede Komponente separat versorgt oder jede Komponente wird für einen Test mit Strom versorgt und dann vollständig versorgt. Beobachten Sie, ob jede Komponente über Alarme verfügt, ob jede Komponente manuell normal ist und ob jede Sicherheitsvorrichtung funktioniert. Auch alle Glieder der Werkzeugmaschine können bedient und bewegt werden.

Beim Verfugen wird nach dem ersten Betrieb der Werkzeugmaschine die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine grob eingestellt und die relative Position der wichtigsten beweglichen Teile nach der Demontage und der Hauptmaschine angepasst. Manipulator, Werkzeugmagazin, Wechseltisch, Position usw. ausrichten. Nachdem diese Aufgaben erledigt sind, können die Ankerbolzen des Hauptmotors und verschiedener Zubehörteile mit schnell trocknendem Zement gefüllt werden, und die reservierten Löcher für die Ankerbolzen können flach gefüllt werden.

Debuggen, verschiedene Testwerkzeuge vorbereiten, z. B. Präzisionswasserwaage, Standard-Vierkantlineal, paralleles Vierkantrohr usw.

Passen Sie das Niveau der Werkzeugmaschine fein an, um die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs zu halten. Die Mehrpunktauflage dient zur Nivellierung des Maschinenbetts im freien Zustand, um die Stabilität des Maschinenbetts nach der Einstellung sicherzustellen. (Leitfaden: Einführung in das Schleifen von Teilen)

Stellen Sie die Position des Manipulators relativ zur Spindel manuell ein und verwenden Sie einen Einstelldorn. Bei der Installation des Werkzeughalters mit maximalem Gewicht ist es notwendig, mehrere automatische Austausche des Werkzeugmagazins in die Spindelposition durchzuführen, um Genauigkeit und keine Auswirkungen zu gewährleisten.

Bewegen Sie den Arbeitstisch in die Austauschposition, passen Sie die relative Position der Palettenstation und des Austausch-Arbeitstisches an, um einen reibungslosen automatischen Austausch des Arbeitstisches zu erreichen, und stellen Sie die maximale Belastung des Arbeitstisches für mehrere Austausche ein.

Überprüfen Sie, ob die Einstellparameter des numerischen Steuerungssystems und des SPS-Geräts der programmierbaren Steuerung mit den angegebenen Daten in den Zufallsdaten übereinstimmen, und testen Sie dann die wichtigsten Betriebsfunktionen, Sicherheitsmaßnahmen und die Ausführung allgemeiner Anweisungen.

Überprüfen Sie die Betriebsbedingungen von Zubehörteilen, wie z. B. der Beleuchtung der Werkzeugmaschine, Kühlschutzvorrichtungen, verschiedenen Schutzvorrichtungen usw.

Nach der Installation und dem Debuggen eines Bearbeitungszentrums kann es aufgrund seiner vielen Funktionen nach der Installation unter einer bestimmten Last lange Zeit automatisch laufen, um umfassend zu überprüfen, ob die Funktionen der Werkzeugmaschine vollständig und stabil sind. Die Betriebszeit kann 8 Stunden am Tag für 2 bis 3 Tage oder alle 24 Stunden für 1 bis 2 Tage betragen. Testmaschinenprogramm kann für den Dauerbetrieb genutzt werden.

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