Wie viel wissen Sie über die Klassifizierung von Präzisionsstanzteilen?

Präzisionsstanzen durch Presse und Matrize für Bleche, Bänder, Rohre und Profile, z. B. durch äußere Krafteinwirkung, um eine plastische Verformung oder Trennung zu erzeugen und die erforderliche Form und Größe des Werkstückformverfahrens zu erhalten. Entsprechend den unterschiedlichen Prozessbedingungen gibt es unterschiedliche Klassifizierungsmethoden, die folgende Stempelverarbeitung durch Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Einfach vorstellen, welche Arten von Stanzprozessen: a, unterteilt nach Werkstück-Endprodukt: Präzisions-Stanzprozess entsprechend dem Werkstück kann grob in Trennprozess und Fertigproduktformungsprozess unterteilt werden ( Und Biegen, Tiefziehen, Umformen) Zwei Arten groß. （ 1) Der Trennvorgang erfolgt während des Stanzvorgangs und der Block muss entlang der Konturlinie getrennt werden. Gleichzeitig muss die Qualität des Stanzteiltrennabschnitts bestimmte Anforderungen erfüllen. （ 2) Bei der Stanzumformtechnologie wird der Rohling unter der Bedingung plastisch verformt, dass er nicht untergraben wird, und die erforderliche Form des Endprodukts wird umgesetzt, aber auch die Anforderungen an Maßtoleranz usw. werden erfüllt. Zweitens, entsprechend der Temperatur, bei der die Stanzteilung erfolgt: Die Temperatur, bei der die Präzisionsstanzpresse das Stanzen durch Kaltprägen und Heißprägen in zwei Arten unterteilt. Abhängig von der Festigkeit des Materials, des Kunststoffs, der Dicke, dem Verformungsgrad und der Kapazität der Ausrüstung usw. Gleichzeitig sollten der Wärmebehandlungszustand des Rohmaterials und die endgültigen Verwendungsbedingungen berücksichtigt werden. （ 1) Kaltprägeverarbeitung von Metall bei Raumtemperatur, Dicke allgemein anwendbar auf kleine Barren. Vorteile wie keine Heizung, kein Zunder und gute Oberflächenqualität, bequeme Bedienung und niedrige Kosten. Bei dem Defekt handelt es sich um ein Kaltverfestigungsphänomen, das schwerwiegend ist, wenn sich das Metall weiter verformt. Beim Kaltprägen muss in den meisten Fällen Stempelöl verwendet werden, um den Prozess und die Anforderungen an die Dicke des Knüppels zu verbessern. Der Schwankungsbereich ist gering, die Oberfläche ist glatt, es gibt keine Flecken, keine Kratzer usw. ( 2) Beim Heißprägen wird das Metallprägeverfahren auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt. Vorteile für die Beseitigung innerer Spannungen, die Vermeidung von Kaltverfestigungen, die Erhöhung des Kunststoffmaterials, die Verringerung des Verformungswiderstands und die Reduzierung des Stromverbrauchs der Ausrüstung. Präzises Stanzen vor der Front mit Kunden zu entwickeln, strikte Überprüfung und Prüfung des Formdesigns durchzuführen, die Erfolgsquote bei der Produktentwicklung von Terminalsplittern und die Effizienz der Produktion sowie die Rationalität zu verbessern. Von der Formenbau-Produktionsform. Bei vereinbarter Liefermenge fallen die Formgebühren an. Stanzproduktion mit hoher Effizienz, wodurch Bearbeitungskosten gespart werden. Präzisionskontakt: Ich wünsche Ihnen ein erfolgreiches Geschäft, alles läuft gut. Wenn Sie dynamischer lernen möchten, können Sie den QR-Code scannen und auf die Öffentlichkeit achten. , ist der Präzisionsstanzverarbeitungsfabrik der weltweit professionellsten elektronischen Komponenten verpflichtet