Klassifizierung und Unterschied zwischen Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen

Im Allgemeinen ist es für Menschen schwierig, zwischen Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen zu unterscheiden, und sie denken oft, dass es sich dabei um dasselbe Objekt handelt.

1. Definition von Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen:

Gleitringdichtungen gehören zu den grundlegenden mechanischen Komponenten mit Präzision und komplexer Struktur. Sie sind die Schlüsselkomponenten verschiedener Pumpen, Reaktionssynthesekessel, Turbinenkompressoren, Tauchmotoren und anderer Geräte. Seine Dichtleistung und Lebensdauer hängen von vielen Faktoren ab, wie z. B. Typauswahl, Maschinengenauigkeit, korrekter Installation und Verwendung usw.

Hydraulikdichtungen stellen Druckanforderungen und erfordern eine gewisse Glätte der Verbindungsoberfläche. Die Dichtelemente bestehen überwiegend aus Gummi und die Dichtwirkung wird durch die teilweise Verformung der Dichtung erreicht.

Zweitens Klassifizierung von Gleitringdichtungen und Hydraulikdichtungen

Gleitringdichtungsmodell: Patronendichtungsserie, leichte Gleitringdichtungsserie, schwere Gleitringdichtungsserie usw.

Hydraulikdichtungen: Lippendichtungen, V-förmige Dichtungen, U-förmige Dichtungen, Y-förmige Dichtungen, YX-förmige Dichtungen und Hydraulikzylinder. Die am häufigsten verwendeten Kombinationssiegel sind hauptsächlich Spitzenringe, Glec-Spezialsiegel.

Drittens: Wählen Sie das Siegel

Beim Kauf von Dichtungen für die Wartung richten sich die meisten Benutzer nach der Größe und Farbe der Muster, was den Kauf nur erschwert und möglicherweise nicht in der Lage ist, die richtigen Produkte auszuwählen. Um die Genauigkeit der Beschaffung von Siegeln zu verbessern, werden die folgenden Verfahren empfohlen:

1. Bewegungsrichtung: Bestimmen Sie zunächst die Bewegungsrichtung der Position der Dichtung, z. B. hin- und hergehend, rotierend, spiralförmig oder feststehend.

2. Wichtige Punkte abdichten – beispielsweise bestimmen, ob der aktive Punkt die Spurstangendichtung mit dem Innendurchmesser oder die Kolbendichtung mit dem Außendurchmesser ist.

3. Temperaturklasse – konsultieren Sie die Original-Bedienungsanleitung der Maschine oder bewerten Sie die Arbeitstemperatur entsprechend der tatsächlichen Arbeitsumgebung, um die benötigten Materialien zu bestimmen. Die Beschreibung der Temperaturstufen entnehmen Sie bitte den folgenden Hinweisen für Produktionsanwender.

4. Größe – Die meisten Benutzer kaufen nach gebrauchten alten Mustern, aber nach einer gewissen Nutzungsdauer wird die ursprüngliche Größe der Dichtung stark von Faktoren wie Temperatur, Druck und Abrieb beeinflusst, sodass Sie nur nach dem Muster wählen können Als Referenz ist es eine bessere Methode, die Größe der Metallnut zu messen, in der sich die Dichtung befindet. Die Genauigkeit wird höher sein.

5. Druckniveau – beziehen Sie sich auf die relevanten Daten aus den Original-Maschinenanweisungen oder schließen Sie das Arbeitsdruckniveau ab, indem Sie die Härte und Struktur der Originaldichtung beobachten. Die Beschreibung des Druckniveaus finden Sie in den folgenden Hinweisen für Produktionsanwender