Klassifizierung und Eigenschaften von Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen

Das Multi-Stationen-Stanzwerkzeug ist ein sicheres, hochpräzises, hocheffizientes und langlebiges Stanzwerkzeug, das auf der Grundlage gewöhnlicher Folgestanzwerkzeuge entwickelt wurde. Sie ist ein wichtiger Vertreter der technologieintensiven Stanzform und eine der Entwicklungsrichtungen der Stanzform. Kann die Produktionskosten kleiner und mittlerer Stanzteile erheblich senken. Mehrere Stanzprozesse können auf einer einzigen Presse durchgeführt werden, um eine vollautomatische Produktion vom Abwickeln des Bandes über das Nivellieren, Stanzen bis hin zum Formen und Endbearbeiten zu ermöglichen. Im Allgemeinen können Dutzende bis Hunderte von Teilen pro Minute hergestellt werden. Mit der Effizienz und Automatisierung der Automobilstanzproduktion wird der Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen für Automobilstanzteile immer weiter verbreitet. Komplizierte Formstanzteile, insbesondere einige kleine und mittelgroße komplexe Stanzteile, die nach dem traditionellen Verfahren mehrere Sätze von Stanzwerkzeugen erfordern, werden zunehmend mit progressiven Mehrstationswerkzeugen hergestellt. Große ausländische Automobilunternehmen wie Volkswagen, GM, Ford, Toyota usw. verwenden für 30–40 % der Stanzteile im Automobilbereich progressive Matrizen. In der Vergangenheit wurde dieser Werkzeugtyp aufgrund der begrenzten Konstruktions- und Fertigungskapazität sowie des Niveaus von Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen hauptsächlich in den Produktionsstätten einiger inländischer Joint-Venture-Marken verwendet, und die meisten Werkzeuge wurden auch aus importiert im Ausland.　　 Mit der Verbesserung des inländischen Formenbaus und erheblichen Kostenvorteilen wurden immer mehr inländische Folgeverbundwerkzeuge mit mehreren Stationen eingesetzt. Gemessen an den derzeit im Inland hergestellten Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen wurden erhebliche Fortschritte hinsichtlich der Werkzeugstruktur, der Fertigungsgenauigkeit, der Lebensdauer, der Leistung, des technischen Inhalts und des Herstellungszyklus erzielt. Die meisten progressiven Formen mit mehreren Stationen werden in Bezug auf Lebensdauer und Hauptleistung importiert, und einige Formen werden in industrialisierte Industrieländer und -regionen exportiert.　　 1. Klassifizierung von Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen 　　 (1) Je nach Struktur der Form kann sie in Folgeverbundwerkzeuge mit drei Platten, mehreren Platten und gemischten Formen unterteilt werden. Die spezifische Auswahlbasis ist.......　　 (2) Klassifiziert nach den Merkmalen der Orientierung. Es kann in eine durch eine Führungssäule geführte progressive Matrize und eine durch einen Führungsblock geführte progressive Matrize unterteilt werden. Die spezifische Auswahlbasis ist.......　　(3) Klassifiziert nach den Anforderungen der Teile. Es kann in Feinstanz-Folgeschneidwerkzeuge und gewöhnliche Folgeverbundwerkzeuge unterteilt werden.　　Zweitens, die Eigenschaften von Mehrstationen-Folgepressen　　(1) Es gibt viele Prozesse. Je nach Umformprozess des Teils werden mehrere Prozesse wie Stanzen, Umformen und Endbearbeitung vollständig in einem Formensatz realisiert.　　(2) Hohe Präzision. Das Mehrstationen-Folgewerkzeug verfügt über eine hohe Fertigungsgenauigkeit, die Führungsstruktur verfügt über eine starke antiexzentrische Belastungsfähigkeit und die Positionierung zwischen den einzelnen Stationen ist genau, so dass die Stanzteile eine hohe Präzision erreichen können.　　(3) Hohe Effizienz. Das Mehrstationen-Folgewerkzeug ist für Hochgeschwindigkeitspressen geeignet. Die Stößelhübe der Hochgeschwindigkeitspresse betragen Hunderte von Hüben pro Minute oder sogar mehr. Im Vergleich zum herkömmlichen Einzelprozess-Stanzen mit einer Maschine ist die Effizienz der progressiven Stanzproduktion mit mehreren Stationen sehr hoch. .　　(4) Gute Sicherheit.　　(5) Lange Lebensdauer.　　(6) Niedrige Kosten.　　Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie werden höhere Anforderungen an die Effizienz, Präzision und Sicherheit der Stanzproduktion gestellt. Die manuelle Zuführung zum Prägen wurde nach und nach durch ein automatisiertes Zuführsystem ersetzt, was auch Voraussetzung für die Realisierung der Mehrstationenprägung ist. Das Mehrstationen-Folgewerkzeug soll die Stanzproduktion komplexerer Mehrprozessteile unter automatisierten Bedingungen abschließen