Eigenschaften und Messmethoden von Metallstanzteilen

Stanzteile werden hauptsächlich durch Stanzen von Metall- oder Nichtmetallblechmaterialien mit dem Druck einer Presse durch ein Stanzwerkzeug geformt. Es weist hauptsächlich die folgenden Eigenschaften auf: (1) Stanzteile werden durch Stanzen unter der Voraussetzung eines geringen Materialverbrauchs hergestellt. Die Teile weisen ein geringes Gewicht und eine gute Steifigkeit auf, und nachdem das Blechmaterial durch Spritzgießen verformt wurde, wird die innere Struktur des Metalls verbessert, so dass die Festigkeit der Stanzteile erhöht wird. (2) Die Stanzteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit, die gleiche Größe wie die Formteile und eine gute Austauschbarkeit auf. Es ist keine weitere Bearbeitung erforderlich, um die allgemeinen Montage- und Verwendungsanforderungen zu erfüllen. (3) Da die Oberfläche des Materials während des Stanzvorgangs nicht beschädigt wird, weisen die Stanzteile eine gute Oberflächenqualität und ein glattes und schönes Aussehen auf, was günstige Bedingungen für die Oberflächenlackierung, Galvanisierung, Phosphatierung und andere Oberflächenbehandlungen bietet. Messmethode für Stanzteile: Die Lochmessung von Metallstanzteilen ist der Mindestwert gemäß der Messmethode des Anschlagmaßes, sodass Sie im Allgemeinen den Mindestwert aufzeichnen können, wenn Sie den Messschieber zum Messen und Aufzeichnen verwenden (schließen Sie zu kleine Werte aus, z. B Fehler durch Messfehler) ), (nicht ausgeschlossene Sonderfälle) Die Erfassung des Maximalwertes und des Durchschnittswertes hat keine praktische Bedeutung. Der in allen Richtungen gemessene Unterschied in der Größe der Apertur sollte in der Rundheit der geometrischen Toleranz und nicht in der Apertur erfasst werden. Wenn es sich außerdem um eine Vermessung handelt und es keine Referenzgröße gibt, sollten Sie die Entscheidung anhand des Querschnitts treffen. Sie können nicht einfach den Durchschnittswert nehmen. Beispielsweise kann der von Ihnen gemessene Mindestwert durch den Verschleiß eines bestimmten Teils des Stempels verursacht werden. Das helle Band des Abschnitts ist extrem klein, daher ist der Minimalwert bedeutungslos. Im Allgemeinen führt die Abnutzung des Stempels zu einer Reduzierung des Stanzvorgangs (spezielle Analyse speziell geformter Löcher), so dass Sie bei der Vermessung den größtmöglichen Nutzen ziehen können und die Qualität des Abschnitts nicht außer Acht lassen. Denn bei der Herstellung des Stempels wird die Grundgröße des Lochdurchmessers + der Maximalwert innerhalb der zulässigen Abweichung mit 0,5–0,75 multipliziert, um den Verschleißbetrag beizubehalten. Nach einer Nutzungsdauer wird die Ausstanzung kleiner, aber solange die Schnittqualität noch akzeptabel ist, liegt ihr Wert noch im Toleranzbereich. Zu diesem Zeitpunkt ist der Maximalwert korrekt. (Ebenso sollte die Verformung in Dickenrichtung der Platte ausgeschlossen werden, wie z. B. Lochanhebung, insbesondere bei dünnen Platten). Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, der Umgang mit häufigen Problemen bei Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen