Eigenschaften und Anwendungsgebiete der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanztechnik

Die Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanztechnologie ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie für die moderne Stanzproduktion. Es kombiniert Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressentechnologie, hochpräzise variable Stanzwerkzeugtechnologie, hochwertige Produktmaterialtechnologie, intelligente Steuerungstechnologie und Grün als integriertes Hightech. Die Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanztechnologie auf Massenprodukte zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, hohe Qualität, hohe Konsistenz, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, Personaleinsparung, Kostenreduzierung und sichere Produktion aus. Daher wird es zunehmend von verschiedenen industriellen Produktionsabteilungen der Volkswirtschaft eingesetzt. Passt auf. Moderne, fortschrittliche Fertigungstechnologie ist derzeit Gegenstand von Forschung und Entwicklung in Ländern auf der ganzen Welt und nimmt insbesondere in der heutigen hochentwickelten Marktwirtschaft eine sehr wichtige Stellung ein.

Der Formenexperte Luo Baihui sagte, dass die Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanztechnologie hauptsächlich auf der Verwendung von Blech zur Verarbeitung von Produkten basiert. Es besteht aus drei Grundelementen: Hochgeschwindigkeitspressausrüstung, Präzisionsstanzform und hochwertigem Spulenmaterial. Eine automatisierte Stanzproduktionslinie, die mit einer Nivelliervorrichtung, einer Zuführvorrichtung, einer Materialschmiervorrichtung, einer Teileausgabevorrichtung, einer Teileverwaltungsvorrichtung und einer Materialaufnahmevorrichtung koordiniert und verbunden ist und entsprechend dem Stanzprozess kombiniert wird.

Die Stanzautomatisierung kann nicht nur die Arbeitsproduktivität erheblich steigern, die Arbeitsbedingungen verbessern und die Kosten senken, sondern auch die persönliche Sicherheit bei der Stanzproduktion wirksam gewährleisten und das Erscheinungsbild der Stanzproduktion grundlegend verändern. Daher wird es häufig in den Bereichen Elektronik, Kommunikation, Automobil, Maschinenbau, Militärindustrie, Leichtindustrie, elektrische Maschinen und Elektrogeräte, Instrumentierung, medizinische Ausrüstung, Automatisierungsausrüstung und Haushaltsgeräteherstellung eingesetzt. Auch die Anwendung in den Fertigungsbereichen Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, neue Energie und andere Produkte wird immer umfangreicher.

Anwendung der Hochgeschwindigkeitspresstechnologie

Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Kommunikation, Elektrogeräte, Automobile und Haushaltsgeräte sowie anderer Produkttechnologien steigt die Nachfrage nach Präzisionsstanzteilen, die technischen Anforderungen werden immer höher und die Anwendungen werden immer umfangreicher. Daher können in der Massenproduktion und Supermassenproduktion gewöhnliche Pressen die Produktions- und technischen Anforderungen nicht mehr erfüllen. Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen für schnelles, automatisiertes und kontinuierliches Stanzen ist eine wirksame Möglichkeit, die Stanzproduktivität zu verbessern. Da der Stößelhub pro Minute der Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse mehr als fünfmal höher ist als der einer gewöhnlichen Presse mit ähnlicher Tonnage, bietet die Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse nicht nur eine hohe Präzision der Stanzteile, eine gute Oberflächenqualität und eine lange Lebensdauer Lebensdauer der Form.

In den letzten Jahren hat sich die Stanztechnik kontinuierlich in Richtung Hochgeschwindigkeit, Präzision und Intelligenz weiterentwickelt, was die Entwicklungsdynamik von Hochgeschwindigkeitspressen vorangetrieben hat. Infolgedessen sind viele Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen und Ultrahochgeschwindigkeits-Präzisionspressen entstanden, wie z. B. Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen mit kleiner Tonnage, die von der German Raster Company, der American Münster Company, der Swiss Brudel Company, der German Schuler Company und Nihon entwickelt wurden Nozori und Densan Company usw. haben Schlittenhübe von bis zu 2.000 Mal/Minute, 3.000 Mal/Minute, 4.000 Mal/Minute. Unter Last kann es auch die Superpräzisionsanforderungen seiner Norm erfüllen. Dies deutet darauf hin, dass sich die Technologie der Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen zu einem Stadium der Ultrahochgeschwindigkeit und Ultrapräzision entwickelt hat.

Einige ausländische Unternehmen unterteilen Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen mit kleiner Tonnage entsprechend der Anzahl der Stöße des Schiebers in vier Geschwindigkeitsstufen: Normale Geschwindigkeit? Q250 Mal/Minute, unterhohe Geschwindigkeit? ? 250–400 Mal/Minute, hohe Geschwindigkeit? ? 400 bis 1.000 Mal/Minute, superhohe Geschwindigkeit? R1.000 Mal/Minute. Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen mit großer Tonnage haben relativ geringe Stößelhübe. Beispielsweise hat eine 300-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse im großen Maßstab nur 160-400 Hübe pro Minute und eine 100-Tonnen-Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse mit Rippen-Spezifität. Die Anzahl der Hübe des Schiebers beträgt im Allgemeinen etwa 150 bis 250 Mal pro Minute.

Da die Prägegeschwindigkeit von vielen Faktoren wie der Tonnage der Presse, der Länge und Anzahl der Hübe des Schiebers, der Prozessstruktur des Produkts und der Leistung des Materials sowie der Geschwindigkeit und Genauigkeit der automatischen Zuführung abhängt, ist dies der Fall Es ist schwierig, die Ebenen mit einfachen Zahlen zu unterteilen. Luo Baihui sagte, dass der Geschwindigkeitsbereich von Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen derzeit weltweit noch nicht klar definiert sei. Normalerweise ist die Prägegeschwindigkeit 5–10 Mal höher als bei gewöhnlichen Pressen als Hochgeschwindigkeits-Präzisionsprägemaschine. Aus Sicht der Anwendung von Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen in den meisten chinesischen Unternehmen ist die Hubgeschwindigkeit der Durchschnitt der niedrigsten und höchsten Hübe des Schiebers oder eine Hubgeschwindigkeit von mehr als 10–20 % des Durchschnitts ist sinnvoller und sinnvoller Standard. . Denn die höchste Hubzahl des Stößels einer Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse bezieht sich im Allgemeinen auf die Anzahl der Hübe ohne Last. Wenn die Hubzahl einen bestimmten Wert erreicht, nimmt das Unwuchtphänomen der Presse während des Betriebs deutlich zu und auch die dynamische Änderung des unteren Totpunkts des Schiebers wird größer. Auf diese Weise ist es notwendig, die Spulenqualität, die Vorschubgeschwindigkeit, die Formleistung und die Lebensdauer sowie eine Reihe technischer Probleme zu lösen, wie z. B. die Festigkeit, Steifigkeit und Genauigkeit der Ausrüstung, die automatische Überwachung und Stabilität von Fehlern, Vibrationen und Geräuschen sowie Schmierung und Kühlung Systeme. Daher ist die Hubgeschwindigkeit beim Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen von entscheidender Bedeutung