Ursachen für Hardware-Formfehler und Lösungen

Bei der Stanzproduktion von Hardware-Formen müssen die Stanzfehler gezielt analysiert und wirksame Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um die auftretenden Probleme grundlegend zu lösen, um die Produktionskosten zu senken und eine reibungslose Produktion zu erreichen. Im Folgenden werden die Ursachen und Gegenmaßnahmen zur Behandlung häufiger Stanzfehler in der Produktion als Referenz für das Wartungspersonal der Formen analysiert. 1. Stanzteile haben Grate. (1) Gründe: a. Die Klinge ist abgenutzt; B. Der Effekt ist nicht offensichtlich, wenn der Abstand zu groß ist. C. Die Klinge ist angeschlagen; D. Der Abstand ist nach oben und unten unangemessen oder locker; e. Die Form ist nach oben und unten falsch ausgerichtet. (2) Gegenmaßnahmen: a. Erforsche die Messerschneide; B. Kontrollieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Metallform oder ändern Sie die Konstruktionslücke; C. Erforsche die Messerschneide; D. Passen Sie den Stanzspalt an, um den Verschleiß des Schablonenlochs oder die Verarbeitungsgenauigkeit des Formteils zu überprüfen. e. Ersetzen Sie die Führungsstücke oder formen Sie sie neu. 2. Jumping Chip Crush (1) Gründe: a. Die Lücke ist zu groß; B. Falsche Fütterung; C. Das Stanzöl tropft zu schnell ab und das Öl ist klebrig. D. Die Form ist nicht entmagnetisiert; e. Der Stempel wird abgenutzt und die Krume wird gegen den Stempel gedrückt. Obere; F. Der Stempel ist zu kurz und die Länge des Einsatzes reicht nicht aus; G. Das Material ist hart und die Stanzform einfach; H. Notfallmaßnahmen. (2) Gegenmaßnahmen: a. Kontrollieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit der Hardware-Form oder ändern Sie die Konstruktionslücke; B. Schneiden Sie das Materialband ab und reinigen Sie die Form rechtzeitig, wenn sie an die entsprechende Position geschickt wird. C. Kontrollieren Sie die Menge der Stempelöltropfen oder ändern Sie die Ölsorte, um die Viskosität zu verringern; D. Nach dem Training muss es entmagnetisiert werden (dem Stanzmaterial sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden); e. Erforschen Sie die Schlagkante. F. Passen Sie die Länge der Stanzklinge in der konkaven Form an; G. Ändern Sie das Material und modifizieren Sie das Design. Der Stempel wird in die Stirnfläche eingeführt, um die Fase oder den Bogen herauszudrücken oder auszuschneiden (Achten Sie auf die Richtung). Reduzieren Sie die Klebefläche zwischen der Stirnfläche der Stempelkante und dem Chip; H. Reduzieren Sie die Schärfe der Matrizenkante, reduzieren Sie den Trainingsaufwand an der Matrizenkante und erhöhen Sie die Oberflächenrauheit (Beschichtung) der geraden Matrizenkante. Verwenden Sie einen Staubsauger, um den Abfall aufzusaugen. Reduzieren Sie die Impulsgeschwindigkeit und verlangsamen Sie die Zerkleinerung. 3. Spanverstopfung (1) Gründe: a. Das Leckageloch ist zu klein; B. Das Leckloch ist zu groß und der Späne rollt; C. Die Messerschneide ist abgenutzt und der Grat ist groß; D. Das Stanzöl tropft zu schnell ab und das Öl ist klebrig. e. Die Oberfläche der geraden Kante der Matrize ist rau und das gesinterte Pulver haftet an der Kante. F. Das Material ist weich; G. Notfallmaßnahmen. (2) Gegenmaßnahmen: a. Ändern Sie das undichte Loch. B. Ändern Sie das undichte Loch. C. Schärfen Sie die Messerschneide; D. Kontrollieren Sie die Menge des tropfenden Öls und wechseln Sie die Ölsorte; e. Oberflächenbehandlung, Polieren und darauf achten, die Oberflächenrauheit während der Bearbeitung zu reduzieren; Ändern Sie das Material, f, ändern Sie den Austastspalt; G. Schneiden Sie die Schräge oder den Bogen am Ende der Stanzklinge ab (achten Sie auf die Richtung), verwenden Sie einen Staubsauger und füllen Sie Luft in das Blindloch der Trägerplatte. 4. Variation in der Größe der Blanking-Abweichung (1) Gründe: a. Die Schneidkante der Hardware-Form ist abgenutzt, was zu Graten führt (die Form ist zu groß, das Innenloch ist zu klein); B. Die Konstruktionsgröße und der Abstand sind falsch und die Verarbeitungsgenauigkeit ist schlecht. C. Die Stanzposition ist konvex. Form- und Matrizeneinsätze sind versetzt und der Spalt ist ungleichmäßig. D. Der Führungsstift ist verschlissen und der Stiftdurchmesser reicht nicht aus; e. Die Führung ist abgenutzt; F. Der Einzugsabstand, das Andrücken und Lösen des Einzugs sind falsch eingestellt; G. Die Form ist geschlossen. Falsche Höheneinstellung; H. Die Druckposition des Entladeeinsatzes ist abgenutzt und es gibt keine Druckfunktion (starker Druck) (das Ziehen und Drehen des Materials führt dazu, dass der Stanzvorgang gering ist); ich. Der Entladeeinsatz ist zu stark und die Ausstanzung ist zu groß; J. Schwankungen der mechanischen Eigenschaften von Stempelmaterialien (instabile Festigkeitsdehnung); k. Beim Stanzen zieht die Stanzkraft das Material und verursacht Maßabweichungen. (2) Gegenmaßnahmen: a. Erforschen und reparieren Sie die Messerschneide; B. Ändern Sie das Design, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu kontrollieren. C. Passen Sie die Positionsgenauigkeit und den Austastabstand an. D. Ersetzen Sie den Führungsstift; e. Ersetzen Sie den Führungsstift und die Führungshülse; F. Feeder neu einstellen; G. Passen Sie die Höhe der geschlossenen Form neu an. H. Schleifen oder ersetzen Sie den Entladeeinsatz, erhöhen Sie die Druckfunktion und stellen Sie den Druck ein; ich. Reduzieren Sie die Drucktiefe; J. Ändern Sie das Material, um die Qualität des Futters zu kontrollieren; k. Stanzen Die Endfläche der Klinge ist mit einer Schräge oder einem Bogen versehen (Achten Sie auf die Richtung), um den Spannungszustand beim Stanzen zu verbessern. Sofern zulässig, befindet sich das Entladeteil auf dem Entladeblock mit Führungsfunktion. 5. Materialstau (1) Gründe: a. Falsche Einstellung des Einzugsabstands, Drücken und Lösen des Einzugs; B. Schwankung des Zuführabstands während der Produktion; C. Feeder-Fehler; D. Das Material ist gekrümmt, die Breite liegt außerhalb der Toleranz und die Grate sind groß; e. Die Prägung der Matrize ist abnormal und wird durch eine Sichelbiegung verursacht. F. Unzureichende Öffnung des Führungsmaterials, obere Matrize zieht das Material; G. Die Biege- oder Reißposition ist nach oben und unten nicht gleichmäßig; H. Die Abstreiffunktion der Führungsplatte ist falsch eingestellt und das Material ist verklebt. Obergürtel; ich. Das Material ist dünn und verzieht sich beim Vorschub; J. Die Form ist nicht ordnungsgemäß aufgestellt und die Abweichung von der Vertikalität des Speisers ist groß. (2) Gegenmaßnahmen: a. Neueinstellung; B. Neueinstellung; C. Anpassung und Wartung; D. Ersetzen Sie Material, um die Qualität des Futters zu kontrollieren. e. Beseitigen Sie die Sichelbiegung des Materialbandes; F. ; G. Passen Sie die Kraft der Abisolierfeder usw. an; H. Modifizieren Sie die Führungsplatte, um zu verhindern, dass das Material mit Klebeband verklebt wird. ich. Erhöhen Sie den Auf- und Abdruck zwischen der Zuführung und der Form und fügen Sie Sicherheitsschalter für die Auf- und Abwärtsextrusion hinzu. J. Bauen Sie die Form wieder auf