Ursachen für fünf große Ausfälle von Hardware-Formen und -Lösungen

Bei der Stanzproduktion von Hardware-Formen werden die Stanzfehler gezielt analysiert und wirksame Gegenmaßnahmen ergriffen, um die auftretenden Probleme grundlegend zu lösen, die Produktionskosten zu senken und eine reibungslose Produktion zu erreichen. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der häufigsten Stanzfehler in der Produktion, ihrer Ursachen und Lösungen als Referenz für das Wartungspersonal der Formen. 1. Materialriemen-Sichelbiegung (1) Gründe: a, Stanzgrate (insbesondere am Träger); B. Materialgrate, kein Beschneiden der Form; C. falsche Schlagtiefe (zu tief oder zu flach); D. Zerdrücken von Stanzteilen. Es befinden sich Späne in der Form. e. Die lokale Pressung ist zu tief oder der Pressteil ist lokal beschädigt; F. Das Formendesign. (2) Gegenmaßnahmen: a. Studieren Sie den neuesten Stand; B. Wechseln Sie das Material und fügen Sie der Form eine Schneidevorrichtung hinzu; C. Passen Sie die Stanztiefe neu an. D. Reinigen Sie die Form, um das Problem des Herausspringens und Zerkleinerns von Spänen zu lösen. e. Überprüfen und justieren Sie alle. Die Höhe der Entlade- und Matrizeneinsätze ist korrekt und die Schadensposition wird untersucht. F. Die Einstellung des gesamten Biegemechanismus wird übernommen. 2. Stempelbruch und Abplatzen (1) Gründe: a, Spansprung, Spanblockierung, Blockierung usw.; B. unsachgemäße Zufuhr, die Hälfte des Materials abschneiden; C. unzureichende Schlagfestigkeit; D. große und kleine Stempel liegen zu nahe beieinander und das Material wird beim Schneiden gezogen, wodurch der kleine Stempel bricht; e. Der Stempel und die Matrize sind teilweise zu scharf; F. Die Austastlücke ist zu klein; G. Es ist kein Stanzöl vorhanden oder das verwendete Stanzöl ist flüchtiger; h, Stanzen Ungleichmäßiger Spalt, Versatz, Interferenz zwischen konvexen und konkaven Formen; ich. Schlechte Präzision oder Verschleiß des Entladeeinsatzes und Verlust der Präzisionsführungsfunktion; J. Ungenaue Formführung und Verschleiß; k. Falsche Auswahl von konvexen und konkaven Formmaterialien und Härten. Falsch; ich. Das Führungsmaterial (Stift) ist abgenutzt; M. Die Dichtung ist nicht ordnungsgemäß installiert. (2) Gegenmaßnahmen: a. Lösen Sie die Probleme von Chip-Sprüngen, Chip-Blockaden, Blockierungen usw.; B. Achten Sie auf die Zuführung, schneiden Sie das Materialband rechtzeitig ab und reinigen Sie die Form rechtzeitig. C. Ändern Sie das Design, um die Gesamtstärke des Stempels zu erhöhen und die Matrize zu verkürzen. Größe der geraden Klinge, achten Sie auf die Neigung oder den Bogen am Ende der Stempelklinge und schneiden Sie den kleinen Teil zurück; D. Die Länge des kleinen Stempels ist kürzer als die des großen Stempels, der mehr als eine Materialstärke beträgt; e. Ändern Sie das Design. F. Kontrollieren Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der konvexen und konkaven Matrizen oder ändern Sie den Konstruktionsspalt, und der kleine Teil des Stanzspalts sollte entsprechend vergrößert werden; G. Passen Sie die Menge der Stempelöltropfen an oder wechseln Sie die Ölsorte; H. Überprüfen Sie die Genauigkeit jedes Formteils und passen Sie es an oder ersetzen Sie es, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu kontrollieren. ich, Schulung oder Ersatz; J. Ersetzen Sie den Führungspfosten und die Führungshülse und achten Sie auf die tägliche Wartung. k, das verwendete Material ersetzen, geeignete Härte verwenden; Ich ersetze das Führungsmaterial. m, modifizieren, die Anzahl der Unterlegscheiben sollte so gering wie möglich sein und die Verwendung von Stahlpolstern. Die Dichtung unter der Matrize muss unter dem Kissenblock gepolstert werden. 3. Variation der Biegeverformungsgröße (1) Gründe: a. Der Führungsstift ist verschlissen und der Stiftdurchmesser reicht nicht aus; B. Das Biegeführungsteil weist eine schlechte Genauigkeit und Verschleiß auf; C. Abnutzung der konvexen und konkaven Biegeform (Druckverlust); D. Unzureichender Abstand; e. Materialrutschen, konvexe und konkave Biegeformen haben keine Führungsfunktion und beim Biegen wird keine Vorkompression ausgeübt; F. Die Formstruktur und die Designabmessungen sind nicht gut; G. Die Stanzteile sind gratig, was zu einer schlechten Biegung führt; H. In den konvexen und konkaven Formen an der Biegeposition befinden sich mehr Dichtungen, was zu instabilen Abmessungen führt. ich. Variation der Materialstärke; J. Variation der mechanischen Formenergie des Materials. (2) Gegenmaßnahmen: a. Ersetzen Sie den Führungsstift; B. Nachschleifen oder ersetzen; C. Prüfen und ändern; D. Ändern Sie das Design und fügen Sie Führungs- und Vorkomprimierungsfunktionen hinzu. e. Ändern Sie die Designgröße, zerlegen Sie die Biegung und erhöhen Sie die Biegung. Biegen und Formen usw.; F. Studieren der Schneide der Materialposition; G. Einstellung mittels integrierter Stahlpads; H. Materialwechsel zur Kontrolle der Futterqualität; 4. Stanzhöhen-PIN (wenn mehrere Teile in einer Form vorhanden sind) (1) Gründe: a. Der Stanzteil weist Grate auf; B. Der Stanzteil ist zerdrückt und es befinden sich Späne in der Form; C. Die konvexen und konkaven Formen (Biegeposition) werden durch Druck oder Beschädigung beschädigt; D. Drehen des Materials beim Stanzen und Scheren; e. Verschleiß und Druckverlust der betreffenden Pressteile; F. Uneinheitliche Reißmaße der relevanten Reiß- und Schnittpositionen und Verschleiß der Messerschneide; G. Oder abplatzen; H. Die konvexen und konkaven Formen in den entsprechenden konvexen Teilen weisen Absplitterungen oder starken Verschleiß auf; ich. Mängel im Formdesign. (2) Gegenmaßnahmen: a. Studieren Sie den neuesten Stand; B. Reinigen Sie die Form, um das Problem des Spanschwimmens zu lösen. C. Neu trainieren oder durch neue Teile ersetzen; D. Studieren Sie die Stanzkante und passen Sie eine starke Druckfunktion an oder fügen Sie sie hinzu. e. Prüfen, Wartung oder Austausch durchführen; F. Reparieren oder ersetzen Sie, um sicherzustellen, dass der Risszustand konstant bleibt; G. Überprüfen Sie den Zustand der vorgeschnittenen konvexen und konkaven Formen und führen Sie eine Wartung oder einen Austausch durch; H. Überprüfen Sie den Zustand der konvexen und konkaven Form und führen Sie Wartungs- oder Austauscharbeiten durch; ich. Ändern Sie das Design, fügen Sie eine Höhenverstellung hinzu oder fügen Sie eine Kunststoffstation hinzu. 5. Unsachgemäße Wartung (1) Gründe: a. Die Form hat keine narrensichere Funktion und Nachlässigkeit beim Zusammenbau der Form verursachte eine umgekehrte Richtung und eine Fehlausrichtung (bezogen auf verschiedene Stationen) usw.; B. Der durch den Spalt verschobene Einsatz wurde nicht in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt. (2) Gegenmaßnahmen: a. Modifizieren Sie die Form, um die narrensichere Funktion zu erhöhen. B. Verwenden Sie Methoden wie Markierungen auf der Form, führen Sie nach dem Zusammenbau der Form erforderliche Inspektionen und Bestätigungen anhand des Materialbands durch und erstellen Sie ein schriftliches Protokoll für Anfragen. Bei der Herstellung von Metallformstanzen ist die tägliche Wartung der Form sehr wichtig, d. h. die tägliche Kontrolle, ob sich die Stanzmaschine und die Form in einem normalen Zustand befinden, wie z. Durch die Inspektion vor dem Aufsetzen der Form auf die Maschine, die Inspektion der Klinge, die Bestätigung der Verriegelung jedes Teils usw. können viele unerwartete Unfälle vermieden werden. Wenn wir ein Modell reparieren, müssen wir zuerst nachdenken, bevor wir es tun, und ernsthaft Erfahrungen sammeln und sammeln