Ursachen und Lösungen für Verdrehungen und Verdrehungen beim Stanzen von Metallteilen

Im Produktionsprozess von Stanzteilen aus Metall liegt eine Geschwindigkeit von Dutzenden bis Hunderten von Malen pro Minute vor. Die Form und die Stanzmaschine arbeiten gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit, und auch die Temperatur der Form steigt leicht an, was auf das Design, das Material und die Qualität der Form zurückzuführen ist. Probleme wie die Stabilität der Stanzmaschine führen zu Dreh- und Verformungsproblemen im Herstellungsprozess. Häufige Phänomene und Lösungen, Xiaoshuo hat einige als Referenz zusammengestellt. Der Hauptgrund für die Verformung von Metall- und Hardware-Stanzteilen ist der Einfluss der Stanzkraft. Denn in der Produktion werden die Rohstoffe beim Schneiden, Biegen, Stanzen, Umformen und anderen Prozessen zugeführt. Materialgrößentoleranz, Materialverformung, Vermeidung von Biegung und Verformung, Spalt zwischen Formeinsätzen und Messerkanten, tatsächliche Abstimmung von Hebestiften und Formen sowie reibungslose Zuführung usw. Es tritt ein Problem auf, das zum Drehen und Verdrehen führt. . Achten Sie auf eine angemessene Gestaltung der Form, um sie während des Zuführens glatt zu halten, damit sie bei jedem Schritt normal mit dem nächsten Schritt fortfahren kann. Achten Sie nach dem Biegen und Formen auf die Vermeidung und Sanftheit des Vorwärtsvorschubs und kontrollieren Sie jeden einzelnen Schritt während der Montage. Die Dicke des Zubehörs und der Rohmaterialien sind aufeinander abgestimmt, sodass die Materialien beim Biegen und Formen nicht verklemmt werden. Gleichzeitig wird die Erkennung der ausgewählten Rohmaterialien erhöht, um sicherzustellen, dass diese flach und gleichmäßig sind Größe. Wenn man die obige Situation beachtet, werden im Grunde viele Phänomene gelöst, die zu Drehungen und Verzerrungen führen würden. Für Ihre Stanzteile aus Metall kann die Bewertung der Hardware in 1 Stunde, die Prüfung in 2 Tagen, die Ausformung in 4 Tagen und die Lieferung in 2 Tagen erfolgen. Die Produktgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen und 16 Qualitätskontrollverfahren werden streng kontrolliert. Entscheiden Sie sich für die Lösung Ihrer Modellzeit und -qualität, Ihrer Formzeit und -präzision sowie Ihres Chargenzyklus und Ihrer Qualität!