Ursachen und Lösungen für Risse und Verzug an Stanz- und Biegeteilen

Zunächst treten Risse in Stanz- und Biegeteilen auf. Biegerisse treten meist dann auf, wenn die Anforderungen an Biegeradius und Biegewinkel zu streng sind. Bei Produkten mit geringer Biegebreite befinden sich die Risse an beiden Enden der Breite; Wenn die Biegebreite groß ist, treten Risse entlang der Biegelinie und nahe der Mitte der Biegebreite auf. Darüber hinaus entstehen durch die Biegelinie häufig Risse im rechtwinkligen Teil. Die Methode zur Beseitigung von Rissen in Stanz- und Biegeteilen: (1) Maßnahmen, die ergriffen werden müssen, wenn Risse entlang der Biegelinie auftreten. ①Wenn der Krümmungsradius konstant ist, ist es umso leichter, Risse zu erzeugen, je dicker das Blech oder je länger die Biegebreite ist. Bei der Verwendung von Stahlplatten vom Typ SPCC, z. B. R/t<0,5, treten Risse auf. Daher ist R/t auf 0,5 oder mehr ausgelegt, um Risse zu vermeiden. ② Machen Sie die Biegelinie im rechten Winkel zur Faserrichtung. Allerdings ist die Biegegrenze des Walzgutes in Faserrichtung und vertikaler Richtung unterschiedlich. Wenn der Biegeprozess nahe am Limit ist, muss der Zusammenhang zwischen der Biegelinie und der Faserrichtung beim Stanzen des Blechs berücksichtigt werden. ③Die Gratseite wird auf der Innenseite der Kurve platziert. ④Grate entfernen. ⑤ Glühen Sie nur den Gratteil der gekrümmten Linie. ⑥ Drücken Sie die Schnittfläche des Grats auf einen 45-Grad-Winkel zusammen und biegen Sie ihn dann. ⑦Wenn die Biegegrenze der dicken Platte überschritten wird und sie auf ein kleines R gebogen wird, wird die zusätzliche Gegendruckmethode verwendet. Bei dieser Methode verwendet die untere Form in der freien Biegeform eine starke Obermaterialplatte, wodurch die Druckspannung auf den verformten Teil der Platte während des Biegevorgangs erhöht werden kann, sodass der minimale Biegeradius erheblich verringert werden kann und Risse entstehen verhindert werden kann. Nach Abschluss der V-förmigen Biegung bildet sich an der Außenseite des Biegeradius des Produkts eine Plattform, die durch den Gegendruck des Obermaterials entsteht. (2) Maßnahmen, die zu ergreifen sind, wenn im Teil Risse im rechten Winkel zur Biegelinie auftreten. ①Bewegen Sie die Kurve von der Endfläche des Rohlings zurück (2t+R) oder richten Sie die Biegelinie an der Endfläche des Rohlings aus und erstellen Sie dann eine leere Nut von (1,5-2,0t+R). ②Wenn Sie eine Hohlbiegebearbeitung durchführen, denken Sie zunächst darüber nach, eine Nut auszustanzen, die zwei- bis dreimal größer als die Plattendicke ist, und sie dann zu biegen, oder im vorherigen Prozess ein kreisförmiges Prozessloch zu öffnen und dann eine Stanzbiegebearbeitung (Kerbbiegebearbeitung) durchzuführen. Zweitens erscheint die Biegelinie des gestanzten und gebogenen Teils aufgrund der Zugspannung auf der Außenseite, was zu einer Druckverformung führt, und auf der Innenseite gibt es entgegengesetzte Spannungen und Dehnungen, sodass das Produkt sattelförmig wird. Wenn H/t kleiner als 6-7 ist, beträgt die Verzugsrate H/t höchstens 2/1000, und wenn sie größer als 6-7 ist, beträgt die Verzugsrate weniger als 1/1000. Es hat nichts mit Material und Walzrichtung zu tun. Die Methode zur Beseitigung des Verzugs der Stanz- und Biegeteile: (1) Wenn der Verzug des dünnen Blechs sehr gering ist, sollte der Hohlraum nahe am mittleren Teil der Biegelinie liegen. (2) Wenn die Verarbeitungsbedingungen streng sind, messen Sie erstens das Ausmaß des Verzugs und zweitens lassen Sie den Stempel nur entsprechend dem Ausmaß des Verzugs rückwärts biegen. Bei dieser Rückbiegemethode klemmt man am besten mit einer Buchse zwischen Stempel und Formbasis und fixiert diese an beiden Enden. Vorheriger Beitrag: Welche Grundsätze sollten bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit für die Bearbeitung beachtet werden?