Ursachen und Kontrolle der Faltenbildung an Stanzteilen

Die Falten bei der Verarbeitung von Stanzteilen führen zum Ausschuss der Teile, was nicht nur die Herstellungskosten erhöht, sondern auch die Verschwendung von Rohstoffen verursacht, die analysiert und kontrolliert werden müssen.　　 Seine Ursachen sind: 　　 1. Die Kraft des Blechhalters reicht nicht aus, und der Spalt der Schneidfläche ist nicht geeignet, und es entsteht das Problem „innen locker und außen fest“.　　 2. Zu viel Schmieröl oder zu häufiges Bürsten oder die Bürstenposition ist falsch.　　 3. Der Proberohling ist zu weich, die Materialfestigkeit ist gering und die Rohlinggröße ist zu klein, um das Material aufzunehmen.　　4. Die Positionierung des Rohlings ist instabil, was zu einem Partialdruck des Materials und einer falschen Form der Pressfläche führt, was zu einer ungleichmäßigen Zuführung führt.　　 5. Falsche Stempelrichtung.　　Maßnahmen zur Faltenbekämpfung: 　　1. Überprüfen Sie den Faltenzustand. Wenn die Falten gleichmäßig um das Teil herum erzeugt werden, sollte davon ausgegangen werden, dass die Presskraft nicht ausreicht. Erhöhen Sie die Anpresskraft schrittweise, um das Problem zu beseitigen. Beim Ziehen konischer und halbkugelförmiger Teile sollten Ziehrippen hinzugefügt werden, um die Zugspannung im Innendurchmesser der Platte zu erhöhen und Falten zu vermeiden. Übernehmen Sie das Prinzip „innen eng und außen locker“, um das Problem „innen eng und außen locker“ zu beseitigen.　　2. Bei Schmieröl sollte das Öl gemäß den Anforderungen der Betriebsregeln und -vorschriften gebürstet werden, um die richtige Menge und Position des Öls sicherzustellen und Faltenbildung zu vermeiden.　　3. Ersetzen Sie die Teile durch zu weiche Rohlinge, ohne die Anforderungen des gesamten Fahrzeugs zu beeinträchtigen, um die Qualität der Teile sicherzustellen und Falten zu vermeiden.　　4. Positionierung verbessern, ggf. Vorbiegeprozess einbauen, um sicherzustellen, dass die Rohlinge beim Stanzen der Teile nicht weglaufen. Ändern Sie die Form der Pressfläche, um die Qualität der Teile sicherzustellen und eine unbewegliche Form der Pressfläche zu vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Zuführung führt.　　5. Bei falscher Stanzrichtung sollte Simulationssoftware verwendet werden, um den Teileprozess in der frühen Entwurfsphase zu analysieren und die Stanzrichtung des Teils sicherzustellen. Wenn die Qualitätsanforderungen an das Teil hoch sind, ist es notwendig, die Form neu zu entwickeln und die Stanzrichtung anzupassen. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen