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Hersteller von Stanzteilen für die professionelle Verarbeitung, kundenspezifische Stanzteile aus Edelstahl, Auto- und Motorradteile, Zubehör für Möbelbeschläge usw.; Lassen Sie uns heute kurz über die Ausbeulung der Hohlrohlinge von Stanzteilen sprechen. Die Ausbeulung des Hohlblocks zwingt das Material dazu, sich in radialer Richtung zu dehnen, um die erforderliche konvex gekrümmte Oberfläche auszudehnen, die zur Herstellung vieler komplexer geformter Stanzteile wie Ausgusstüllen, Riemenscheiben, Bälge, verschiedene Verbindungen usw. verwendet werden kann. Die Ausbeulung hohler Rohlinge von Stanzteilen wird entsprechend den verschiedenen Formen in die folgenden zwei Kategorien unterteilt. (1) Starre Stempelausbeulung. Bei der Ausbeulung des starren Stempels wird ein konischer Kernblock verwendet, um den Unterstempel nach außen zu drücken, sodass der Rohling des Stanzteils in die erforderliche Form gebracht werden kann. Die Form des Unterstempels ist vor allem hilfreich, um die Genauigkeit zu verbessern die Teile. Allerdings ist der Formaufbau komplex, die Kosten hoch und es ist schwierig, hochpräzise Rotationsstanzteile zu erhalten. (2) Weiche Formausbeulung. Das Prinzip der Ausbeulung weicher Formen besteht darin, Gummi-, Flüssigkeits-, Gas- oder Stahlschrot anstelle eines starren Stempels zu verwenden. Beim Gummiausbeulen wird Gummi als konvexe Form verwendet, das Gummi unter Druck verformt und der Rohling entlang der Innenwand der konkaven Form in die gewünschte Form ausgedehnt. Die Gummi-Ausbauform hat eine einfache Struktur, eine gleichmäßige Rohlingsverformung und kann viele Stanzteile mit komplexen Formen formen. In den letzten Jahren wurde Polyurethankautschuk häufig zum Ausbeulen verwendet. Im Vergleich zu allgemeinem Gummi bietet es die Vorteile einer hohen Festigkeit, einer guten Elastizität, einer guten Ölbeständigkeit und einer langen Lebensdauer. Artikelempfehlung: Einführung in den Formgebungsprozess von Biegestanzteilen Vorheriger Beitrag: Eine kurze Einführung in die Formgebungsprozesseigenschaften von Tiefziehteilen in Metallstanzteilen