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Hersteller von Hardware-Stanzteilen verwenden bei der Verarbeitung und Formung von Stanzteilen mehrere Prozesse, die in zwei Kategorien unterteilt sind: Trenn- und Verformungsprozesse. Dabei handelt es sich beim Stanzen und Stanzen um separate Prozesse, während das Strecken und Biegen Verformungsprozesse sind. Jeder Prozess hat seine besonderen Verarbeitungseigenschaften. In diesem Artikel wird der Stanzprozess für Sie kurz vorgestellt. Die traditionelle Methode zum Stanzen von Stanzteilen besteht darin, mit Stanzwerkzeugen Durchgangslöcher in der Platte zu bearbeiten. Es gibt viele Stanzmethoden, wie zum Beispiel Rohrstanzen, Blechstanzen und hydraulisches Stanzen; 1. Rohrstanzen und Blechstanzen weisen viele Ähnlichkeiten hinsichtlich der Verformungseigenschaften und -eigenschaften auf, aber aufgrund des Rohrstanzens handelt es sich um einen hohlzylindrischen Rohling. Beim Stanzen ist die Rohrwand, mit der die konvexen und konkaven Formen in Kontakt kommen, eine isolierte Oberfläche und keine flache Oberfläche wie bei einer Platte. Daher sind besondere Verfahrensmaßnahmen und Formaufbauformen erforderlich. 2. Beim hydraulischen Stanzen, einem neuartigen Stanzverfahren, werden Hohlteile und Teile mit gekrümmter Achse gestanzt, was Vorteile bietet, die herkömmliche Verarbeitungstechnologien nicht bieten können. Das hydraulische Stanzverfahren erfordert während des gesamten Stanzvorgangs zum Stanzen von Teilen keine Matrize, was große Vorteile bei der Lösung der Bearbeitung von Teilen bietet, die aufgrund der geringen Innengröße oder der gekrümmten Achse nicht im Inneren platziert werden können. Gleichzeitig spielt der Einsatz von hydraulischem Stanzen anstelle von Laserschneiden eine wichtige Rolle bei der Reduzierung der Produktionskosten von Teilen und der Verbesserung der Produktionseffizienz. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen