Beschreiben Sie kurz die sechs Merkmale der CNC-Bearbeitung von Reifenformen

(1) Die Bearbeitungszeit des Werkstücks wird verkürzt. Für den Musterring einer Reifenform dauert es 30 Tage, wenn die Gusstechnologie verwendet wird, und 20 Tage, wenn die Elektrofunkentechnologie verwendet wird. Wenn die Direktgravurform für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung verwendet wird, dauert dies normalerweise 10 Tage, was die Verarbeitungszeit erheblich verkürzen kann.

(2) Nachdem das Werkstück einmal eingespannt wurde, können sowohl eine Grobbearbeitung als auch eine Endbearbeitung durchgeführt werden, und die Bearbeitung von Musterecken ist flexibler und veränderbarer. Reifenprofile bestehen meist aus kleinen Blöcken und haben viele Ecken. Alle Muster können mit einem Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum mit nur einer Aufspannung herausgearbeitet werden.

(3) Durch die Reduzierung der Schnittkraft und der Schnitttemperatur wird der Werkzeugverschleiß verringert und die Standzeit verlängert. Die Werkzeugkosten nehmen einen gewissen Anteil an den Kosten der Werkstückbearbeitung ein.

(4) Die CNC-Bearbeitung kann durch Schneiden statt Schleifen erfolgen. Das Ersetzen des Schleifprozesses durch den Schneidprozess bietet die Vorteile einer vereinfachten Werkzeugstruktur, einer hohen Prozessflexibilität und Energieeinsparung, wodurch die Bearbeitungskosten des Werkstücks gesenkt werden. (Ratgeber: Analyse der Einflussfaktoren des Formergebnisses auf den Produktionsprozess)

(5) Im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitungstechnologie können Verarbeitungsverfahren vereinfacht und Verarbeitungskosten gesenkt werden. Wie bei der Bearbeitung des Formhohlraums umfasst die herkömmliche Bearbeitungstechnologie Folgendes: Blankglühen, Grobbearbeitung, Abschreck- und Anlassbehandlung, Vorbearbeitung, Elektrodenbearbeitung, elektrische Entladungsbearbeitung, manuelles Polieren usw. Durch den Einsatz der CNC-Bearbeitungstechnologie kann der Bearbeitungsprozess wie folgt vereinfacht werden: Grobglühen, Grobbearbeitung, Abschrecken und Anlassen, Endbearbeitung, Superfinish. Auf diese Weise entfällt der Elektrodenherstellungsprozess, die Produktionskosten werden reduziert, das durch die elektrische Entladungsbearbeitung verursachte Problem der Oberflächenhärtung wird ebenfalls beseitigt und der künstliche Endbearbeitungsprozess wird reduziert oder eliminiert.

(6) Verbesserte Verarbeitungsqualität. Da die Erregerfrequenz des Werkzeugschneidens während der CNC-Bearbeitung weit von der Eigenfrequenz des Prozesssystems entfernt ist, kommt es nicht zu erzwungenen Vibrationen des Prozesssystems, was einen besseren Bearbeitungszustand gewährleistet. Aufgrund der geringen Schnitttiefe, Schnittbreite und Schnittkraft kommt es zu einer geringen Verformung von Werkzeug und Werkstück, die Maßgenauigkeit bleibt erhalten, die Schnittschadensschicht wird dünner, die Eigenspannung ist gering und die Präzision gering -Rauheitsbearbeitung wird realisiert. Analysiert man die Frequenzbildung aus dynamischer Sicht, so lässt sich erkennen, dass die Reduzierung der Schnittkraft die Amplitude der durch die Schnittkraft verursachten Schwingungen (d. h. erzwungene Schwingungen) verringert; Durch die Erhöhung der Geschwindigkeit wird die Arbeitsfrequenz des Schneidsystems weit von der Eigenfrequenz der Werkzeugmaschine entfernt, um Resonanzen zu vermeiden. . Daher kann das CNC-Schneiden die Oberflächenrauheit erheblich reduzieren und die Bearbeitungsqualität verbessern.

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