Beschreiben Sie kurz die Methode zum Korrosionsschutz von Edelstahlschrauben

Edelstahlschrauben bestehen aus Metall, und es gibt vier Hauptmethoden für den Metallkorrosionsschutz: die Beschaffenheit des Materials selbst, die Umgebung, in der es verwendet wird, die Schnittstelle zwischen Material und Umgebung und das Design zur Verbesserung Metallstruktur. Wenn eine vollständig korrosionsbeständige Legierung zur Herstellung von Edelstahlschrauben verwendet wird, es sei denn, es besteht ein besonderer Bedarf, ist dies wirtschaftlich nicht realistisch oder das Aussehen der Schraube ist vollständig von den Umwelteinflüssen isoliert, die Korrosion verursachen. In der Praxis ist dies möglicherweise nicht umsetzbar und möglicherweise sehr schwierig. Durch die Verbesserung des Metallstrukturdesigns können unter bestimmten Bedingungen die Auswirkungen besonderer Umstände verbessert werden. Das Design der meisten Edelstahlschrauben kann jedoch nicht vollständig geändert werden und ihre Wartungsfunktion ist nicht dauerhaft. Daher kann diese Methode das Problem grundsätzlich nicht lösen, solange die Schnittstelle korrosionsbeständig ist, d. h. die Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung ist derzeit die am weitesten verbreitete Methode.

Unter Korrosionsschutz für Edelstahlschraubenoberflächen versteht man die Verwendung verschiedener Methoden zum Aufbringen einer Wartungsschicht auf die Metalloberfläche. Seine Funktion besteht darin, das Metall von der korrosiven Umgebung zu isolieren, um den Korrosionsprozess zu verhindern oder den Kontakt zwischen korrosiven Medien und der Metalloberfläche zu verringern und den Zweck zu erreichen, Korrosion zu vermeiden oder zu reduzieren.

Die Wartungsschicht sollte die folgenden Anforderungen erfüllen können: (Leitfaden: Was sind die am häufigsten verwendeten Modelle und Klassifizierungen von Schraubendrehern)

1. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Härte,

2. Die Struktur ist dicht und intakt, mit kleinen Poren.

3. Es ist vom Grundmetall getrennt und weist eine gute Haftung auf.

4. Gleichmäßig verteilen und eine gewisse Dicke haben.

Die Wartungsschicht wird normalerweise in zwei Arten unterteilt: Metallbeschichtung und Nichtmetallbeschichtung. Unter Metallbeschichtung versteht man die Verwendung von Metallen oder Legierungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit, um auf der Oberfläche leicht korrodierender Metalle eine Erhaltungsschicht zu bilden. Überzug. Es gibt viele Methoden und Varianten von Metallbeschichtungen. Die gebräuchlichste davon ist die Galvanisierung, gefolgt von der Tauchbeschichtung mit geschmolzenem Metall (Schmelztauchbeschichtung) und der chemischen Oberflächenbehandlung. Unter nichtmetallischer Beschichtung versteht man die Verwendung organischer Polymermaterialien wie Farbe und anorganischer Materialien wie Keramik zur Bildung einer Wartungsschicht auf der Oberfläche von Metallgeräten oder -teilen. Diese Wartungsschicht kann das Grundmetall vollständig vom Umgebungsmedium isolieren und das Grundmetall vor Kontaktkorrosion schützen. Bei Standardteilen aus Edelstahl entsteht im Medium Korrosion.

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