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Das für die Hardware-Stanzteilefabrik Botou zuständige Hardware-Produktionspersonal sagte, dass das Produkt reißt, wenn die Zugspannung an der Wand des Zylinders die Festigkeitsgrenze des Materials überschreitet und der Riss im Allgemeinen leicht an der Wand des Zylinders auftritt über den runden Ecken des Stempels. . Das folgende Xiaoshuo bringt jeden dazu, die Ursachen für Produktrisse zu verstehen: Die Faktoren, die die Rissbildung im Produkt beeinflussen, sind: die Zugeigenschaften des Materials, der Durchmesser und die Dicke des Materials, der Ziehkoeffizient, der Kehlradius der konkaven und konvexen Form und der Blechhalterkraft. , Reibungskoeffizient usw. Der Radius der abgerundeten Ecken der konkaven und konvexen Formen ist zu klein und zu scharf, und es kann leicht zu Rissen im Produkt kommen. Die allgemeine Methode zur Reparatur der Form besteht darin, einen Weg zu finden, die abgerundeten Ecken zu vergrößern, die abgerundeten Ecken etwas glatter zu machen und die Ecken zu polieren. Es ist auch möglich, bei der Herstellung Öl hinzuzufügen, insbesondere das Spezialöl zum Dehnen, was sehr nützlich ist. Bei der Gestaltung einer Prägematrize können Sie versuchen, die abgerundeten Ecken zu vergrößern, wenn die Produktanforderungen des Kunden dies zulassen. Machen Sie es nicht zu scharf. Einige Designs sind nicht gut verstanden. Der konstruierte Ziehstein bricht während des Versuchs stark. Eindrucksvoll. Beim Strecken wird die notwendige Schmierung verwendet, die dem reibungslosen Ablauf des Streckvorgangs förderlich ist und die Verdünnung der Zylinderwand verändert werden kann. Es ist jedoch zu beachten, dass das Schmiermittel nur auf die Arbeitsfläche der konkaven Form aufgetragen werden kann und niemals die Oberfläche der konvexen Form und das Material geschmiert werden darf, da zwischen der konvexen Form und der Oberfläche des Rohlings eine günstige Reibung besteht , wodurch verhindert werden kann, dass das Material verrutscht und zieht. Rissbildung und Ausdünnung. Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Botou-Fabrik für Metallstanzteile, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzformproduktionserfahrung, monatliche Verarbeitung von mehr als 100 Formensätzen, Hunderte von Produktionsgeräten für die Präzisionsverarbeitung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stempeln, seidenartig Prägegenauigkeit Bis zu 0,01 mm, die Rohstoffe werden importiert und die ursprüngliche nationale Standardfabrik und 16 Qualitätskontrollen werden streng kontrolliert. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!