Verarbeitung von Boluo-Hardware-Stanzteilen, was sind die häufigsten Ursachen für Stanzfehler + 15 Jahre Hersteller zeigen es Ihnen

Das für die Verarbeitung von Boluo-Hardware-Stanzteilen zuständige Personal in der Hardware-Produktion sagte, dass es sich bei der Stanzform um eine spezielle Prozessausrüstung für die Verarbeitung von Materialien zu Teilen (oder Halbzeugen) bei der Stanzverarbeitung handele. Je nach Art der Prozessklassifizierung: Stanzmatrize, Biegematrize, Ziehmatrize, Umformung usw. Klassifizierung nach dem Grad der Prozesskombination: Einzelprozessform, Verbundform, progressive Form. Die drei Elemente der Stanzproduktion: vernünftige Stanztechnologie, fortschrittliche Formen und effiziente Stanzausrüstung. Das folgende Xiaoshuo zeigt Ihnen die häufigsten Fehler beim Stempeln und ihre Ursachen: 1. Stanz-, Stanz-, Beschnittfehler: zu große Grate, Verformung, Oberflächenkratzer, Größenunterschiede, wenige Löcher usw. (1) Zu große Grate → konvex und konkav Der Düsenspalt ist zu groß oder zu klein; die Schneide ist abgenutzt; die Führungsgenauigkeit ist schlecht; die Position der konvexen und konkaven Formen ist nicht konzentrisch usw. (2) Verformung → Der Lochabstand ist zu klein; die Druckplatte passt nicht gut zur konkaven Formoberfläche; die Lücke ist zu groß usw. (3) Oberflächenkratzer → Ziehen und Ziehen während des Betriebs; Das Blechmaterial wird beim Schneidvorgang zerkratzt. (4) Größenunstimmigkeit → Fütterung ist nicht vorhanden; Positionierungsvorrichtung ist beschädigt oder locker, Positionsverschiebung usw. (5) Weniger Löcher → der Stempel ist gebrochen; die Länge des Stempels reicht nicht aus usw. Stanz-, Stanz- und Besäumprodukte sind anfällig für Fehlerpositionen 2. Zeichnungs- und Zeichnungsprodukte sind anfällig für Fehlerpositionen 3. Bördelfehler: Die Bördelung ist nicht vertikal, die Bördelhöhe ist inkonsistent, die Bördelung fusselt, die Bördelung weist Risse usw. auf. (1) Die Bördelung erfolgt nicht vertikal → der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Form ist zu groß. (2) Inkonsistente Bördelhöhe → ungleichmäßiger Spalt zwischen konvexen und konkaven Formen; ungenaue Positionierung; Ungenaue Größe der Stanzteile. (3) Bördeln und Aufrauen → Die Schneidkante weist Narben auf; es gibt Verunreinigungen auf der Oberfläche der Teile; Die Härte der Schneide ist zu gering. (4) Bördelriss → große Grate beim Besäumen; der Spalt zwischen der konvexen und der konkaven Form ist zu klein; es kommt zu einer plötzlichen Formänderung der Bördelung. Bördelprodukte sind fehleranfällig. 4. Biegefehler: ungeeignete Biegewinkel, gebrochene Kanten, Stufen an den Biegeecken usw. (1) Der Biegewinkel ist nicht qualifiziert → der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen ist zu groß und der passende Winkel der konvexen und konkaven Formen stimmt nicht mit der Dicke des Plattenmaterials überein. (2) Die Biegekante ist gebrochen → der Spalt zwischen Stempel und Matrize ist zu klein; der Biegewinkel ist zu klein; die Stanzkraft ist zu groß und die Geschwindigkeit ist zu hoch; Das Plattenmaterial ist zu hart. (3) Der Biegewinkel R hat Stufen → der konvexe und konkave Biegewinkel der Matrize ist zu groß; der äußere R-Winkel ist zu groß; die Biegekraft ist zu gering. Biegeprodukte sind anfällig für defekte Hardware, 15 Jahre Fokus auf die Verarbeitung von Boluo-Hardware-Stanzteilen, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzformproduktionserfahrung, monatlich mehr als 100 Formenverarbeitungskapazitäten, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs-Produktionsgeräten, tägliche Produktion von 3 Millionen Stanzen Produktionskapazität, seidenähnliche Stanzgenauigkeit kann 0,01 mm erreichen, Rohstoffe werden importiert und Originalfabriken nach nationalem Standard und 16 Qualitätskontrollen werden streng kontrolliert. Es kann schnell zeitkritische Probleme für Sie lösen, Probleme mit der Stanzgenauigkeit lösen und Probleme mit der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!