Bolzen-Unterlegscheiben, was ist die Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie von Unterlegscheiben + die Prägeoberfläche ist so glatt wie Jade

Die Produktionstechniker des Hardwareherstellers, der für die Herstellung von Bolzen-Unterlegscheiben verantwortlich ist, sagten, dass es unmöglich sei, die Auflageflächen von Bolzen, Schrauben und Muttern bei Gewindebefestigungen groß zu machen (begrenzt durch Materialien und Prozesse), um den Druck zu reduzieren Auflagefläche Die Druckspannung dient zum Schutz der Oberfläche der verbundenen Teile und der Dichtung. Das folgende Xiaoshuo führt Sie zum Verständnis der Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie von Unterlegscheiben: 　　 Materialauswahl für Unterlegscheiben: 　　 Unterlegscheiben sollten aus warmgewalzten Stahlplatten, warmgewalzten und gebeizten Stahlplatten oder kaltgewalzten Stahlplatten hergestellt werden Zur Herstellung werden Stangen- oder Rohrschneiden sowie Walzen, Schmieden und andere Verarbeitungsmethoden verwendet. Die konkrete Verarbeitungsmethode wird durch die Wahl des Herstellers bestimmt.　　 Flache Unterlegscheiben ohne mechanische Leistungsanforderungen bestehen im Allgemeinen aus Eckmaterialien wie Q235A. Wenn die Härte erforderlich, aber nicht hoch ist, können zum Kalandrieren dickere Platten verwendet werden, um die erforderliche Härte zu erreichen. Federscheiben und andere Anti-Lockerungs-Unterlegscheiben bestehen im Allgemeinen aus 65Mn70# oder S50CM-S70CM und müssen wärmebehandelt (vergütet) werden.　　 Flachscheiben-Verarbeitungstechnologie: 　　 Die Flachscheiben-Verarbeitungstechnologie besteht aus zwei Haupttypen: einer ist die Entgratungsbehandlung und der andere ist die Oberflächenschutzbehandlung. 　　 Bei der Entgratungsbehandlung sollte die Dichtung poliert, gerüttelt oder auf andere Weise bearbeitet werden, um Grate und Grate zu entfernen. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Bolzen-Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, Hunderte von Produktionsanlagen für die Präzisionsverarbeitung, mehr als 20.000 Sätze Präzisionsstanzwerkzeuge, kundenspezifische Produktionserfahrung, tägliche Produktionskapazität von 3 Millionen Stanzvorgängen, Stanzgenauigkeit bis zu 0,01 mm , 16 Qualitätskontrollen Strenge Kontrollen auf allen Ebenen. Es kann das dringende Problem der Unterlegscheibenzeit, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität schnell lösen. Wählen Sie, entscheiden Sie sich und seien Sie beruhigt!