Kenntnisse über Klingenwerkzeuge

Für die Oberflächenbearbeitung des Flanschfußes der Schaufel der Axialturbine wird ein Kugelkopffräser eingesetzt. Die Schnittgeschwindigkeit des mittleren Teils des Kugelkopfes des Werkzeugs tendiert gegen Null und die Schnittbedingungen sind schlecht, was zu Spanverklemmungen und Absplitterungen an der Schneidkante führt. Die Lokalisierung von Kugelfräsern ist relativ schwierig und es werden mittlerweile Werkzeuge von Hitachi verwendet.

Kugelfräser

Für den Schaufelein- und -austritt, die Wasserkante und die Schweißnut sind Spiralschaftfräser mit einem Durchmesser von 80 und 63 erforderlich. Der Preis für ausländische Schneidwerkzeuge beträgt etwa 17.000 bis 27.000 Yuan pro Stück, während der Preis für inländische Spiralfräser etwa 1/4 bis 1/8 davon beträgt. Wir haben mit der Taiyuan Wangpai Tool Factory zusammengearbeitet, um einen Spiralschaftfräser zu entwickeln, der für die Bearbeitung von Edelstahlklingen geeignet ist. Das Werkzeug ist eine flach montierte Klingen-Schraubklemmstruktur. Vertiefen Sie die Spannut und erhöhen Sie den Spiralwinkel, was sich positiv auf die Spanabfuhr und das leichte Schneiden auswirkt. Das Ende des Fräsers ist der am stärksten beanspruchte Teil des Fräsvorgangs und kann auch am leichtesten beschädigt werden. Die Struktur des austauschbaren Kopfes verlängert die Lebensdauer des Fräskörpers erheblich; Verbesserung: Das austauschbare Kopfdesign vergrößert den Spanhalteraum und den zusätzlichen Freiwinkel an der Unterkante und vermeidet so das häufige Phänomen des Absplitterns aufgrund von Späneverstopfung. Die Endkante wurde von 2 auf 4 Schneiden geändert, was den anfälligsten Teil dieses Teils erheblich verbessert. Bedingung: Die Verwendung von quadratischen Klingen für die Umfangskante wurde von der 2- auf die 4-fache Indexierung erhöht, was die Ausnutzung der Klingen verbessert.

Spiralfräser

Der Bearbeitungsbereich der gekrümmten Klingenoberfläche ist groß, die Bearbeitungszugabe der Schmiedeoberfläche beträgt 0 bis 70 mm und der Leerlaufzustand des Programms tritt beim Schruppfräsen auf. Die vom deutschen Unternehmen Wadrich Kobao gekaufte Portalfräsmaschine ist mit dem leistungsstärksten CNC-Fräskopf der Welt ausgestattet, der eine Voraussetzung für das Erreichen großer Schnitttiefen und großen Vorschubs darstellt. In Zusammenarbeit mit dem Harbin Institute of Technology und der Miangong Tool Factory wurde ein spezieller Planfräser mit einer Fräserzahnstruktur mit zweischichtigem Klingendurchmesser entwickelt, der eine Schnitttiefe von 20 mm verspricht.

Spezial-Planfräser

Die Wahl einer ungleichen Zahnteilungsverteilung hat einen guten Effekt auf die Reduzierung von Schnittvibrationen.

Zahnteilungsverteilung des Fräsers

Die Wahl eines kleinen Werts für den Freiwinkel kann die Festigkeit der Fräserzähne erhöhen, das Klingenmaterial weist jedoch eine große Zähigkeit auf. Um die Reibung zwischen der Freifläche und der bearbeiteten Oberfläche zu verringern, sollte der Freiwinkel größer sein und der Freiwinkel αu003d7°～9° betragen. Der Freiwinkel des Planfräsers wird durch den Freiwinkel des Fräserkörpers und den Freiwinkel der Wendeschneidplatte gebildet. Die Freiwinkelreihe der Wendeschneidplatte reicht von 0° bis 25°. Unter Berücksichtigung der Festigkeit des Einsatzes und der Begrenzung des Einbauwinkels wird der Freiwinkel α des Einsatzes gewählt. u003d11°.

Der Eintrittswinkel des Planfräsers beträgt 45° bis 90°. Unterschiedliche Eintrittswinkel wirken sich auf die Schnittkraftrichtung und die tatsächliche Schnitttiefe aus. Darüber hinaus ist der Eintrittswinkel des Planfräsers unterschiedlich und der Wischerblattschliff unterschiedlich. In der Produktion versteht oder achtet der Bediener nicht auf den Unterschied der Blattwischerkante bei unterschiedlichen Eintrittswinkeln, sodass man sagen kann, dass sie sich in einem gemischten Zustand befindet. Der Eintrittswinkel von 75° wird bevorzugt und bei der Bearbeitung anderer Teile auf die gesamte Fabrik ausgeweitet, um den Verlust durch unsachgemäße Verwendung der Klinge zu reduzieren.

Planfräser können je nach Spanwinkel in doppelt negativen Spanwinkel, doppelt positiven Spanwinkel und positiven und negativen Spanwinkel unterteilt werden. Während des Siebten Fünfjahresplans begannen die inländische Schwerzerspanungsindustrie und Werkzeughersteller mit der Erforschung von Hochleistungsschneidwerkzeugen und entwickelten doppelt negative Spanflächenfräser mit negativen axialen und radialen Spanwinkeln. Tatsächlich ist erwiesen, dass sich die Herstellung von Kraftwerksausrüstung von der schweren Bearbeitung der Guss- und Schmiedeteile von Schwermaschinenherstellern unterscheidet. Es ist ein Missverständnis, bei der Bearbeitung großer Schweißbauteile und -teile schwere Planfräser zu verwenden. Planfräser mit doppelt negativem Spanwinkel neigen zu Schnittvibrationen, wodurch die Oberflächenrauheit schlecht wird und das Werkzeug leicht bricht. Wählen Sie positive Werte für den axialen und radialen Spanwinkel, erhöhen Sie den Spanwinkel, reduzieren Sie die Schnittkraft, reduzieren Sie Vibrationen und erfüllen Sie die Anforderungen an hohe Präzision und Hochgeschwindigkeitsschneiden. Nach dem Test ist es vorzuziehen, dass der radiale Spanwinkel γfu003d0°～2° und der axiale Spanwinkel γpu003d9°～12° beträgt.

Die Wahl des Winkels der Fräsergeometrie

Zu den Klingenklemmmethoden gehören vorderer und hinterer Druckblock, einstellbarer Keil, Exzenter, Hebel, Schraubenkompression und elastische Klemmung. Die Grundvoraussetzungen sind leichtes Spannen, festes Spannen, hohe Positioniergenauigkeit, einfacher Aufbau und einfache Spanabfuhr. Der Blattfräser verwendet die Pressblock-Klemmmethode, die nicht nur eine größere Spantasche aufweist, sondern auch geringe Anforderungen an die Genauigkeit des Blattes stellt und eine große Vielseitigkeit aufweist.

Klingenklemmmethode

Die Struktur des Planfräsers kann je nach Installationsmethode der Klinge in flache Montage und vertikale Montage unterteilt werden. Die einfache Verpackungsmethode wurde früher von der deutschen Firma Walter (WALTER) übernommen, während die vertikale Verpackungsmethode von der deutschen Firma Ingersoll (INGERSOLL) eingeführt wurde. Die flache Montagemethode weist die Eigenschaften eines großen Spanwinkels der Klingeninstallation und große Spantaschen auf, und die vertikale Montagemethode weist die Eigenschaften einer Klingenkompression und Schlagfestigkeit auf und ist für schweres Schneiden geeignet. Nach der Zusammenarbeit mit dem Harbin Institute of Technology, der Harbin Working Quantity Tool Factory und der Miangong Tool Factory haben wir einen Struktur-Planfräser für die Bearbeitung flach montierter Klingen aus rostfreiem Stahl entwickelt