Lagerwissen: Der Unterschied zwischen Pitchlager und Gierlager

1. Korrosionsschutzbehandlung auf der Außenfläche des Pitchlagers und des Gierlagers

Entsprechend den Korrosionsschutzanforderungen von Azimutlagern setzen wir die Langzeit-Korrosionsschutztechnologie des Lichtbogenspritzens ein. Dabei werden spezielle Lichtbogenspritzgeräte verwendet, um korrosionsbeständiges Metall (Reinaluminium oder Zink) zu schmelzen, zu zerstäuben und auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, um eine Metalllichtbogenspritzschicht zu bilden, und diese dann mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung mit starker Durchlässigkeit zu versiegeln um einen langen Lichtbogenstrahl zu bilden. Effektive Korrosionsschutz-Verbundbeschichtung. Seine technischen Eigenschaften sind: ①Lange Korrosionsschutzlebensdauer von bis zu mehr als 20 Jahren; ②Hohe Haftkraft der Beschichtung; ③Gute Beschichtungsqualität. Der Prozessweg: Vorbereitung der Lagerinnen- und Außenring-Halbzeuge → Vorreinigung → Werkstück-Vorschutz → Sandstrahlen → Lichtbogenspritzen → Versiegelungsbehandlung.

1) Vorbereitung von Halbzeugen für Lagerinnen- und Außenringe

Um die hohe Erscheinungsbildqualität des Azimutlagers zu gewährleisten, wird der Korrosionsschutzspritzprozess nach der gesamten mechanischen Bearbeitung angeordnet und die gespritzten Lagerteile werden nach Abschluss der Montage direkt im Lager gelagert, um den Korrosionsschutz sicherzustellen Die Schicht wird nicht zerkratzt.

2) Vorreinigung

Verwenden Sie zur Entfettungsbehandlung organische Lösungsmittel. Nach der mechanischen Bearbeitung können sich auf der Oberfläche halbfertiger Lager Ölflecken bilden. Um die Qualität des Spritzens sicherzustellen, muss vor dem Spritzen ein Reinigungsprozess angeordnet werden.

3) Werkstück-Vorschutz

Vor dem Sandstrahlen und Sprühen werden spezielle Oberflächen-Vorschutzwerkzeuge verwendet, um die Lichtbogenlaufbahn, Gewindelöcher und Oberflächen zu schützen, die nicht gesprüht werden müssen.

4) Sandstrahlen

Rauen Sie die Oberfläche der Innen- und Außenringe des Lagers auf, vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen der Beschichtung und dem Werkstück, aktivieren Sie die Oberfläche des Werkstücks und verbessern Sie die Haftfestigkeit der Beschichtung.

5) Lichtbogenspritzen.

Zu den Geräten zum Lichtbogenspritzen (Reinaluminium oder Zink) gehören hauptsächlich ein Gleichstromnetzteil, eine Spritzpistole, ein Luftkompressor und ein Luftfilter usw. Es steuert hauptsächlich Parameter wie Lichtbogenspannung, Strom, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Druckluftdruck, Sprühabstand usw.

6) Geschlossene Behandlung

Da die Spritzschicht Poren aufweist, muss diese versiegelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Nach dem Spritzen und Zusammenbau sind die wichtigsten freiliegenden Bearbeitungsflächen des Azimutlagers die Zahnradoberfläche, die Montagegewindeoberfläche und die Lichtbogenlaufbahnoberfläche. Die ersten beiden werden nach der Montage mit Rostschutzöl bestrichen, die letzteren werden bei der Montage mit Schmierfett bestrichen. Die Innenverpackung des fertigen Produkts ist mit Kunststofffolie umwickelt und die Außenschicht ist mit Kunststoffgeflecht umwickelt, um den Anforderungen des Rostschutzes gerecht zu werden.

2 Dämpfungsmoment

2.1 Der Unterschied im Bildungsmechanismus von Pitch-Lager und Gier-Lager

Das Dämpfungsdrehmoment nach der Montage des Azimutlagers hat zwei Quellen: Zum einen ist es der Reibungswiderstand des Laufbahnteils und zum anderen der Reibungswiderstand zwischen dem Dichtstreifen und der Dichtfläche. Letzteres ist im Allgemeinen unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen konstant, sodass das Dämpfungsmoment nach der Montage des Azimutlagers hauptsächlich von Ersterem abhängt.

Das vom Laufbahnteil während der Drehung erzeugte Reibungswiderstandsmoment hängt hauptsächlich von der Größe des Lagerspiels ab. Große Lücken führen zu einem geringen Widerstand, kleine Lücken erhöhen den Widerstand entsprechend. Das Azimutlager erfordert Null- oder Negativspiel, und die Größe des Negativspiels wird durch das Reibungsdämpfungsmoment nach der Montage bestimmt. Daher hängt das Reibungsdämpfungsmoment nach der Montage im Wesentlichen vom Montagespielwert des Azimutlagers ab, und die Bildung dieses Wertes hängt hauptsächlich ab von: der Größe der Endbearbeitung vor dem Abschrecken der Laufbahn, dem Abschrecken der Laufbahnoberfläche und dem Abschrecken der Laufbahn Es gibt vier Optionen für die Schleifgröße und die Wälzkörpergröße.

Auf Windkraftlager (Azimutlager, Pitchlager) wirken komplexe Kräfte und die Lager ertragen relativ große Stöße und Vibrationen. Daher müssen die Lager sowohl Stößen als auch großen Belastungen standhalten. Die Lebensdauer des Hauptmotors der Windkraftanlage beträgt 20 Jahre und die Kosten für den Lagereinbau sind relativ hoch. Daher muss die Lebensdauer der Azimut- und Pitchlager ebenfalls 20 Jahre betragen.

Windkraftanlagen können in extrem kalten Gegenden betrieben werden, die Umgebungstemperatur beträgt nur -400 °C, die Betriebstemperatur des Lagers liegt bei etwa -200 °C und das Lager muss großen Stoßbelastungen bei niedrigen Temperaturen standhalten können.

Azimut- und Pitchlager haben besondere Anforderungen an das Spiel. Im Vergleich zum Gierlager ist die Stoßbelastung des Pitchlagers relativ groß, und der Wind bläst auf die Blätter und die Vibration ist ebenfalls groß. Daher sollte das Spiel des Blattlagers ein Spiel von Null oder ein leicht negativer Spielwert sein, um bei Vibrationen den Reibverschleiß des Lagers zu verringern. Das Azimutlager erfordert einen kleinen Spielwert.

Die Ausrüstung der Windkraftanlagen arbeitet im Feld und ein Teil der Gier- und Pitchlager liegt im Freien und wird durch die Atmosphäre verschmutzt. Die Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit führt auch zu Korrosion des Lagersubstrats. Daher erfordert die freigelegte Gier- und Nickposition des Pitchlagers eine Oberflächenkorrosionsbehandlung.

Der Unterschied zwischen dem Pitch-Lager und dem Gier-Lager ist das, ich glaube, jeder hat ein gewisses Verständnis für das Pitch-Lager und das Gier-Lager