Schimmel im Batteriegehäuse verursacht Abschreckrisse und vorbeugende Maßnahmen

Um die Lebensdauer der Batterieschalenform zu verbessern, erfolgt die Formverarbeitung während der Schablone zur Wärmebehandlung. An der heißen Stelle tritt jedoch häufig ein Templat-Abschreckriss auf. Was ist die Ursache für dieses Phänomen? Und wie kann man vorbeugen? Gründe für Abschreckrisse in der Batterieschalenform: 1) Bei Schablonenmaterialien kommt es zu einer starken netzartigen Karbidseigerung. 2) Vorlagen sind mechanische Bearbeitung oder kalte plastische Verformungsbeanspruchung. 3) Vorlage unsachgemäßer Wärmebehandlungsvorgang ( Zu schnelles Erhitzen oder Abkühlen, falsche Auswahl, zu niedrige Kühlmediumtemperatur, zu lange Abkühlzeit usw. ) 。 4) Schablone mit komplexer Form, Dicke, mit scharfen Ecken und Gewindeloch usw. , machen die thermische Belastung und die Organisationsbelastung zu groß. 5) Eine zu hohe Heiztemperatur beim Abschrecken des Templats führt zu Überhitzung oder Verbrennungen. 6) Vorlage nach dem Abschrecken, Anlasszeit, unzureichende Warmhaltezeit des Anlassens. 7) Reparatur der Abschreckheizschablone ohne Zwischenglühen und erneutes Abschrecken. 8) Schablonenerosion weist nach der Wärmebehandlung eine höhere Zugspannung in der Härtungsschicht und mikroskopische Risse auf. Maßnahmen zur Verhinderung von Abschreckrissen in der Batterieschalenform: 1) Kontrollieren Sie streng die immanente Qualität des Formmaterials 2) Verbessern Sie den Schmiede- und Sphäroidisierungsglühprozess, beseitigen Sie Netz-, Riemen- und Kettenkarbid und verbessern Sie die Einheitlichkeit der Sphäroidisierungsorganisation. 3) Bei der Vorlage mit komplizierter Form sollten Asbeststaus, Gewindelöcher, Bandagen und dünne Wände, der gefährliche Abschnitt und die Verwendung von Abschreckniveau und isothermem Abschrecken verwendet werden. 4) Reparatur- oder Aufarbeitungsschablonen erfordern ein Glühen oder Hochtemperaturanlassen. 5) Beim Abschrecken sollte die Vorlage Wärme, Vorwärmen, Kühlen und Vorkühlen berücksichtigen und ein geeignetes Abschreckmedium auswählen. 6) Die Abschreckheiztemperatur und -zeit sollte streng kontrolliert werden, um Überhitzung und verbrannten Schimmel zu vermeiden. 7) Die Vorlage muss nach dem Abschrecken sofort angelassen werden, die Wärmekonservierungszeit ist vollständig, die hochlegierte komplexe Form sollte 2-mal angelassen werden dreimal. 8) Wählen Sie das richtige Schleifverfahren und die passende Schleifscheibe